Máquina de soldar con sus propias manos para soldar giros. Alambres de soldadura: descripción general de métodos y equipos.

Al reemplazar el cableado, todos los giros. cables de cobre es mejor soldar o soldar; he visto este tipo de soldadura incluso en alambres de aluminio en el cableado de una casa construida en 1960. Ya entonces los constructores conocían los cables de soldadura...

Probablemente muchos dirán: ¿Qué pasa con los terminales tipo Wago? ¡Es el siglo XXI!

Respondo de inmediato: Instalé estos "superterminales" cuando reemplacé el cableado en el apartamento, y cuando encendí el hervidor eléctrico, ese terminal se derritió, realmente no me gustó, incluso desarmé uno de esos terminales y vi que el contacto allí estaba muy delgada.

Por lo tanto, ¡a veces el viejo y bueno giro será más confiable que todo este “bien” moderno!

Hubo un tiempo en que, por supuesto, había buenos terminales sin salida: insertas un giro allí y lo aprietas con un tornillo, resulta aislado y firmemente fijado, algo asombroso, pero ahora han desaparecido por completo de la venta. Es una pena

¿Por qué soldar cables de cobre es mejor que soldar?

También es posible soldar cables de cobre, pero la resistencia de la soldadura de estaño es diez veces mayor que la del cobre. En principio, todo funciona con soldadura, pero cuando fluyen grandes corrientes, existe la posibilidad de calentar la sección del circuito. con una mayor resistencia. Aunque en la mayoría de los casos los electricistas lo descuidan.

Al final, decidí montar una máquina para soldar alambres de cobre.

El diseño de la máquina para soldar torceduras no es definitivo, porque según el consejo buena gente Desde el foro Chipmaker.ru existe la oportunidad de mejorar aún más este dispositivo.

Mis objetivos para este dispositivo fueron:

soldar cables de cobre al renovar un apartamento (no voy a soldar cables de aluminio), es decir, dentro de una caja en cada habitación, por lo que consideré que la longitud de los cables de 3 metros era suficiente
Para conseguir la máquina más compacta posible para soldar giros, utilicé una carcasa hecha de una fuente de alimentación de computadora y un transformador de microondas, que combina tamaño pequeño (peso considerable) y alta potencia.

Entonces, ¿cómo se montó la máquina de soldar alambre?

Desmonté el transformador del microondas, cortándolo con una amoladora en los puntos de soldadura. No describiré este proceso en detalle, porque... Esto se ha hecho muchísimas veces y al menos puedes encontrar un vídeo en YouTube.

PERO, tenga en cuenta que un transformador de microondas es peligroso para la vida. Aquellos. no debe conectarse a la red para realizar pruebas hasta que se retire el devanado secundario, porque ¡El voltaje que contiene es de aproximadamente 2000 V y puede matar a una persona desde la distancia!

En general, se cortó la transmisión, se descartó el devanado secundario y se enrolló su propio devanado. alambre de cobre con 6 mm cuadrados, solo obtuve unas 16 vueltas, o la transmisión era demasiado pequeña o no soy un enrollador muy experimentado, pero bueno, después de conectar la transmisión a la red, obtuve un voltaje de 14 voltios, lo cual es normal para este tipo de soldadura (necesita 12-24v). Luego pegué el núcleo de trance. resina epoxica. En este punto se completó el trabajo con el transformador de microondas.

Lo instalé en la carcasa, también instalé allí 2 disyuntores de 16A (después de la primera experiencia de soldadura, para saber el consumo máximo de corriente, resultó ser 11A).

¿Por qué no instalaste un dispositivo de dos terminales?

Y monté los cables de soldadura con lo que tenía a mano. Mi lema: Primero use lo que está inactivo, a menos que, por supuesto, estropee el diseño.

Utilicé cables de cobre trenzados cuadrados de 10 mm para la salida.

Se soldó un cable al terminal de un cepillo de grafito de un potente motor eléctrico (puede encontrar un cepillo de este tipo en el mercado por 20-30 rublos). El soporte estaba hecho de un mango de lima, en el que inserté una pieza en forma de llave en bruto de una pieza de acero de 4 mm. Aquí, creo, puedes usar una llave innecesaria del apartamento donde está el dinero;

Calenté la “llave” y la inserté en el mango de la lima, hice una abrazadera con hojalata fina y la usé para acercar el cepillo al mango. También até el cable al soporte con una atadura normal (¿dónde estaríamos sin ella hoy en día?).

En un cepillo de grafito, taladré dos orificios de diferentes diámetros para los giros; esto hará que sea más conveniente soldar los giros para que una gota de cobre no intente saltar.

La segunda abrazadera la hice como todos los demás, con unos alicates innecesarios.

El cable estaba conectado a ellos así.

Quitó una manija y pulió la parte de hierro para que encajara en un círculo de 10 mm, le puso un bus de cobre de 10 mm, insertó un cable en el otro extremo del bus y lo soldó todo usando fundente para metales ferrosos, estaño y soldador. y quemador de gas(Primero calenté los alicates con un soplete, para poder soldar más tarde con un soldador). La conexión resultó ser fuerte, pero si se rompe, volveré a practicar soldando. Puse 2 termorretráctiles encima y al final quedó limpio. Taladré 2 agujeros en las mordazas de los alicates, de 3 mm y 5 mm, para que fuera más cómodo sujetar el giro.

Conecté los cables al transformador usando terminales de tornillo de 30 A, parece...

Coloqué un indicador de encendido verde en el frente, corté una ventana en la tapa de la caja de las máquinas, pegué trozos de linóleo en el interior de la tapa de la caja para que no sonara, esto ayudó. Bueno, hice un asa para transportar fácilmente el dispositivo con una manija de puerta vieja.

Y debajo, atornillé las patas del antiguo equipo soviético en los orificios roscados estándar.

Ventajas y desventajas de la máquina de soldar alambre:

el dispositivo cocina bastante bien, el voltaje es suficiente para encender el arco y el transformador no se calienta con el microondas, pero si tiene un trans más grande, es mejor enrollar el devanado secundario con un cable de 10 mm cuadrados.
El dispositivo resultó ser muy compacto, aunque no diré que sea liviano, porque... Un transformador de microondas suele pesar entre 3 y 5 kg.
El dispositivo carece de interruptor, porque Es difícil hacer un agujero en el grafito inmediatamente con un giro. Sería más conveniente insertar primero el giro en el orificio y luego encender la soldadura, sería mejor colocar el botón en el soporte del terminal de grafito, creo que implementaré esto en el futuro...

Consejos útiles para soldar alambres:

Cómo hacer un buen terminal: debe usar un trozo de grafito más grande, por ejemplo, un cepillo de un motor potente o un cepillo de un trolebús, en el que se perforan varios agujeros. Luego se gira en estos agujeros y luego la gota quedará suave y hermosa, pero si hierves la batería con un electrodo, aparecerá una gota, pero tiende a saltar hacia abajo. Además, el electrodo de la batería humea bastante y huele mal, aparentemente debido a diversas impurezas.
Tenga en cuenta que al soldar hilos de cobre habrá humo, olor a quemado y en ocasiones el electrodo de grafito se incendiará, por lo que es mejor soldar con la ventana abierta.
Es mejor sumergir la torsión en bórax antes de soldar y no sobrecalentarla, porque El aislamiento de los cables comenzará a derretirse y el cobre en el lugar de soldadura se volverá quebradizo.
Recuerde morder los extremos de los cables retorcidos de manera uniforme para que tengan la misma longitud.
Si haces un estrangulador, la soldadura será más suave (lo intentaré más adelante).

En general, obtuve una excelente máquina para soldar giros y fue un gran placer fabricarla.

Y espere actualizaciones de este artículo, porque... El dispositivo aún se mejorará...

Foto de soldadura de hilos de cobre:

Conexiones de alta calidad de cables de cobre en cableado eléctrico. deposito de seguridad y garantia a largo plazo servicios.

Para las conexiones se utilizan torsión, soldadura o soldadura. La conexión soldada supera a todas las demás en fiabilidad. Y el proceso de soldar cables es posible utilizando un aparato especial.

Los cables eléctricos de cobre constan de varios núcleos, cada uno de los cuales está retorcido por separado. Durante las reparaciones, los trabajos deben realizarse directamente en las cajas de conexiones, lo que provoca ciertos inconvenientes. Para soldar cada giro a lo largo con un soldador (una conexión puntual no será suficiente) en altura, tendrá que dedicar mucho tiempo y esfuerzo. Al soldar, basta con conectar los cables solo al final del giro. Y los dispositivos compactos utilizados durante el trabajo facilitan el proceso.

La soldadura de cobre se complica por el hecho de que ya a 300°C se vuelve quebradizo y se funde a 1080°C. Por lo tanto, además conocimientos teóricos, debes tener experiencia laboral. Para aquellos que se enfrentan por primera vez a la necesidad de soldar contactos en una caja de distribución, se recomienda practicar con prototipos.

Los alambres de cobre trenzados se pueden soldar usando alambres regulares o dispositivo casero Basado en un transformador reductor. Los electricistas utilizan una máquina altamente especializada diseñada específicamente para soldar hilos. El procedimiento de funcionamiento no depende del dispositivo seleccionado y es el siguiente:

Retire el aislamiento del cable hasta una distancia de unos 100 mm.
hacer giros los núcleos necesarios. La longitud de cada uno debe ser de unos 50 mm.
Adjunte la masa al lado del giro.
Aplique el electrodo a los cables hasta que se forme un arco. Contacto – 1-2 seg. El giro está soldado.
Cocine el siguiente giro después de que el anterior se haya enfriado.
Solo queda aislar cada giro con tubo termorretráctil o cinta aislante.

La corriente necesaria para soldar cables suele ser de 30 a 90 amperios y depende enteramente del número de cables trenzados y de su sección transversal, así como de la tensión real de la red de suministro. La máquina de soldar debe tener una función de control de corriente. El trabajo se realiza a una tensión de 12 o 36 voltios. Como electrodo al soldar alambres. solución ideal Se podrá elegir entre carbón con contenido de cobre.

No lo olvide cortar el poder alambres soldables!

Breve descripción general de los dispositivos.

Los dispositivos especializados TC 700 producidos por Prizma se utilizan exclusivamente para soldar. hebras de cobre y aluminio(en el segundo caso, utilizando fundente). Son simples y fáciles de usar. Muy dimensiones compactas dispositivos y peso ligero, así como la simplicidad del proceso de soldadura en sí: exactamente lo que se necesita para un trabajo tan minucioso. El dispositivo produce un voltaje de salida de 12 V y el consumo de energía durante el funcionamiento es de 1 a 1,5 kW (según la modificación). Se produce un modelo simplificado para necesidades domésticas, TS 700-1, para electricistas, TS 700-2, y para producción a gran escala, TS 700-3. Están equipados con dos cables de alimentación, uno de los cuales está equipado con unos alicates para sujetar los giros y el segundo está equipado con un portaelectrodos. Hay una bolsa portátil con correa para el hombro. El modelo doméstico suelda torsiones de hasta 16 mm de diámetro, los otros dos, de hasta 24 mm. El precio del primero es 7600 rublos, el segundo 8950 y el tercero 9300..

Mini “DON” es un dispositivo inversor digital alimentado por 220 V. Tallas pequeñas, funcionalidad conveniente. Equipado con un dispositivo de bloqueo en caso de sobretensión, un indicador digital muestra la tensión actual en la red, lo que facilita la selección del diámetro del electrodo a soldar. Existe una función de protección antiadherente y regulación actual. Si es necesario, el fabricante puede suministrar un modelo adaptado para trabajar en condiciones peligrosas. El precio del dispositivo es de 8000 rublos..

Los dispositivos MIKROSHA-160PNT y MIKROSHA-180PNT son similares en función y costo.

El dispositivo TC700 y su historia en el vídeo

Dispositivos inversores

Los hilos de cobre se pueden soldar utilizando hilos universales. Lo mejor es elegir modelos compactos y ligeros. Veamos algunos modelos.

RESANTA SAI-160 aparato producción rusa. Funciona desde una red de 220 V, puede regular la corriente en el rango de 10 a 160 amperios y producir un arco con un voltaje de 26 V. El peso del dispositivo es de 4,5 kg. Precio 6300 rublos.

QUATTRO ELEMENTOS A 160 Nano 643-255- Marca italiana. En mercado ruso Vendemos dispositivos fabricados en China. De tamaño compacto, peso 4,9 kg. Perfectamente adecuado para las necesidades del hogar. Opera desde una red de 220 V. Precio 5950 rublos.

Soldadora PFTRIOTMax DC-200 C dispositivo inversor, diferente nivel bajo Ruido y precisión de funcionamiento. La patria de la marca son los Estados Unidos; en el mercado ruso se venden modelos fabricados en China. Peso 4,5 kg, hay una correa de transporte que hace que el dispositivo sea móvil. Rango de corriente 10-200 amperios, fuente de alimentación 220 V. Al soldar se utilizan electrodos de hasta 5 mm de diámetro. El precio del dispositivo es de 7600 a 9600 rublos..

Inversor de soldadura FUBAG IQ 160 de fabricantes alemanes. De tamaño pequeño, peso 6,9 kg. Funciona desde una red con un voltaje de 150-240 V. Ajuste de corriente de 10 a 160 amperios. El juego incluye 2 cables de cobre, con portaelectrodos y pinza de conexión a tierra. Precio alrededor de 7000 rublos..

SVAROG ARC 160 Fácil Z213 H– un dispositivo ruso en una carcasa metálica duradera con ajuste continuo de corriente. Los cables se conectan mediante conectores especiales, lo cual resulta muy conveniente. Rango de corriente 10-160 A, fuente de alimentación 220 V. Peso – 4 kg. El precio del dispositivo es de 9000 rublos..

Cómo elegir un dispositivo

En cualquier caso, la principal pauta para elegir un dispositivo es es el objeto de la adquisición, precio y funcionalidad. Para fines domésticos, no es aconsejable comprar un dispositivo especializado para soldar cobre. Es mejor alquilar un dispositivo de este tipo por un tiempo.. Pero si tiene que soldar cables con frecuencia, entonces, por supuesto, simplemente necesitará una máquina especial.

Es más rentable comprar para una vivienda. universal dispositivo inversor. Con la ayuda de los cuales podrá realizar cualquier soldadura necesaria: el rango de sus capacidades es inusualmente grande. Otra pregunta es. que soldar giros requerirá algunos conocimientos de su parte, pero esto se puede solucionar.

Al seleccionar un inversor de cocina, preste atención a la potencia y la fuente de alimentación. Un dispositivo demasiado potente es un lujo. Un modelo con una potencia de 4-5 kW es bastante adecuado para el hogar.

De las funciones deseables que facilitan significativamente el proceso de soldadura, es deseable tener "arranque en caliente", protección contra pegado e insensibilidad a los cambios de tensión de alimentación. Una corriente de hasta 160 A permite soldar metal con un espesor de hasta 5 mm, lo que suele ser suficiente para fines domésticos.

Para soldadores sin experiencia, modelos inverter: La mejor decision. Son fáciles de usar y permiten a un principiante dominar rápidamente los conceptos básicos de la soldadura.

Las desventajas de los inversores de soldadura incluyen el alto costo y la interferencia en la red.

¿Es posible fabricar un dispositivo de soldadura a partir de materiales de desecho?

En la casa de un artesano siempre habrá un transformador viejo sin usar, a partir del cual se puede hacer una máquina de soldar casera para cables de cobre. El diagrama de circuito del dispositivo es sencillo; cualquier principiante puede realizar la instalación. Para la producción necesitarás:

Transformador;
Material para la carcasa o caja terminada;
Cable eléctrico;
Alicates para sujetar giros;
Portaelectrodos;
Un electrodo de carbón, que se puede fabricar a partir del núcleo de una batería de tipo botón grande o de una escobilla de carbón de gran formato.
Máquinas tragamonedas

Un dispositivo casero y una historia al respecto en el siguiente vídeo.

Está permitido dedicarse a la fabricación de dispositivos caseros solo si conoce bien Conceptos del funcionamiento de dispositivos eléctricos.. Descripción detallada diseños caseros masa, a continuación se muestran fotografías de algunos de ellos. Se pueden utilizar transformadores de televisores viejos, hornos microondas y otros. La potencia de transformador suficiente para fabricar un soldador se encuentra en el rango de 200 a 450 vatios.

El diagrama de montaje se muestra en la figura:

Lo bueno de este electrodoméstico es que no requiere de una inversión importante. Dinero, y sus funciones son suficientes para resolver los problemas cotidianos de soldadura.

Siga las reglas de seguridad cuando trabaje con electrodomésticos! Por lo tanto, ¡bajo ninguna circunstancia conecte el transformador del horno microondas a la red para realizar pruebas! ¡La tensión en el devanado secundario original alcanza los 2000 V! Sólo después de retirarlo será posible utilizar dicho transformador para nuestros fines, y el devanado secundario deberá realizarse usted mismo.

Otro dispositivo casero y una historia al respecto.

Parámetros de trabajos de soldadura con cobre.

La elección de la intensidad de la corriente, específicamente relacionada con el diámetro de la torsión, el número de cables que contiene y su sección transversal, es de suma importancia para un resultado de calidad. El mejor los valores se seleccionan empíricamente Y Rol principal Las habilidades profesionales juegan un papel en esto. Para obtener una guía aproximada de los valores, a continuación se muestra una tabla de parámetros recomendados.

Elaboración de cerveza al vacío

Existe un método para soldar cobre mediante haces de electrones en el vacío. Requerido para la operación aparatos especiales y cámara de vacío . Este método es aplicable sólo en laboratorios o talleres de producción equipados.

La esencia del método de soldadura por haz de electrones en el vacío es la penetración del cobre con un haz cónico dirigido, lo que garantiza una alta precisión.

¿Qué aporta la soldadura por viga al vacío?

Los cables se calientan a una temperatura más baja, lo que tiene un efecto positivo en su seguridad. No se deformarán con tanto calor.
La naturaleza direccional de la calefacción le permite distribuir temperatura deseada en la superficie de la costura y a lo largo de su profundidad, lo que mejora la calidad de la soldadura.
El ambiente de vacío evita la saturación del cobre con gases, por lo que la conexión tiene propiedades plásticas.

La soldadura se realiza de forma continua., es posible trabajar con pausas. Los métodos son seleccionados por el operador dependiendo de la tarea en cuestión.

Las máquinas de soldar se inventaron hace mucho tiempo y tienen muchas opciones. Al mismo tiempo, los científicos continúan trabajando para modernizar tanto los tipos de equipos como los métodos de soldadura. Para tarea específica Para soldar hilos de cobre, puede utilizar casi cualquier dispositivo conocido; la diferencia estará en la facilidad de uso. El mejor resultado para obtener una conexión de alta calidad se puede lograr al menor costo utilizando equipos especializados para este trabajo.

De los dispositivos de instalación eléctrica (PUE) permitidos por las reglas, el método más confiable es soldadura de punto extremo torcido.

Algunas palabras sobre las máquinas de soldar.

La ventaja de este método es la fusión del metal de los conductores, lo que elimina la resistencia de transición del área de contacto, que surge inevitablemente con otras opciones. Junta soldada No requiere mantenimiento, inspección y reparación periódicas y es el más duradero.

La desventaja de la soldadura eléctrica de cables es la presencia obligatoria. maquina de soldar y electrodos especiales. Además, para utilizar una máquina de soldar alambre, un electricista debe tener las calificaciones y habilidades necesarias.

Existen transformadores, dispositivos, estaciones y máquinas de soldadura que realizan muchos tipos de soldadura de metales. En la producción se utilizan ampliamente arco, punto, plasma, torsión, haz de electrones, soldadura ultrasónica y otras, así como sus combinaciones.

Máquina de soldar alambre

Debido a la simplicidad de los dispositivos utilizados, la soldadura por puntos de arco con electrodos de carbono y grafito se ha generalizado entre los electricistas.

electrodos de carbono

Independientemente de los metales que se suelden, los parámetros clave para la soldadura por arco eléctrico son:

corriente de soldadura arco eléctrico, medido en amperios;
el voltaje necesario para formar un arco, indicado en Voltios;
tipo de corriente (CA o CC).

Las unidades de soldadura universales tienen voltaje y corriente de salida ajustables; se pueden usar para soldar casi cualquier metal, siempre que se utilicen electrodos especiales y medios para proteger el metal fundido de la oxidación.

Unidad de soldadura universal

Soldadura en la práctica varios cables, placas, barras colectoras y otros elementos conductores de corriente utilizando equipo universal sólo puede realizarse de forma permanente, en un lugar de trabajo cerca de un aparato voluminoso. Este tipo de instalación eléctrica es conveniente para ensamblar paneles eléctricos y otros equipos eléctricos, pero es completamente inaceptable, por ejemplo, si se requiere soldar cables de cobre en una caja de distribución o en el panel de entrada de un apartamento.

Debido a que para soldar alambres de cobre o aluminio utilizados en cableado eléctrico se utiliza una corriente de soldadura menor que para soldar estructuras de acero, las máquinas de soldar utilizadas por los electricistas tienen dimensiones y peso más pequeños, lo que les permite lograr la movilidad necesaria al realizar trabajo eléctrico.

Máquina de soldar alambre

Principio de funcionamiento del dispositivo.

Existen dispositivos portátiles, compactos, livianos y especialmente diseñados para soldadura eléctrica con fines eléctricos. Para soldar cables de cobre se utiliza corriente continua de polaridad directa.

herramientas de soldadura

Esto significa que se conecta un "más" al portaelectrodos y un menos al cable de conexión a tierra, que los soldadores llaman "tierra". A veces, algunos tipos de electrodos recubiertos de cobre requieren polaridad inversa. Dependiendo de la sección transversal y la cantidad de cables, la corriente de soldadura cambia.

¿Cómo ocurre la soldadura?

El valor de corriente requerido se establece mediante el regulador. Dependiendo del tipo de dispositivo, se regula su tensión de salida o se limita la corriente del arco.

Regulador para cambiar la corriente.

Muy a menudo, cuando dicen "transformadores de soldadura", se refieren a dispositivos equipados con regulación de corriente con un voltaje de salida constante. Esta definición es inexacto porque el transformador reductor utilizado en las máquinas de soldar solo reduce el voltaje.

Tabla para seleccionar voltaje para soldar según la sección del cable.

La rectificación de corriente se realiza mediante un puente de diodos y un filtro de ondas, y la regulación se realiza mediante componentes adicionales.

Tabla para seleccionar corriente para soldar según la sección transversal del cable y su número.

Los soldadores eléctricos, gracias a su amplia experiencia, utilizando únicamente un transformador, pueden soldar cables incluso con corriente alterna sin ajuste, manteniendo el tiempo requerido de mantenimiento del arco, determinado experimentalmente.

Transformadores para soldadura de alambre.

Pero la soldadura AC da peor resultado, y se requiere una habilidad considerable para que la calidad de la conexión no se vea afectada. Por lo tanto, los principiantes necesitan una máquina de soldar normal para aprender los conceptos básicos de la soldadura eléctrica, que se describirán a continuación.

Cómo hacer y soldar torceduras correctamente.

A diferencia de la instalación de estructuras de hierro, donde predomina soldadura por arco costura continua, soldadura conductores eléctricos se lleva a cabo después de torcerlos.

Por lo tanto, la unidad de soldadura en ingeniería eléctrica tiene otro nombre común: "aparato para soldar giros". Es imperativo pelar el cable del aislamiento externo a una longitud de 7-10 cm, por lo tanto, para utilizar soldadura, los extremos de los cables que sobresalen de la caja de conexiones deben dejarse más largos que con otro tipo de conexiones.

Los cables se pelan a una longitud de 7 cm y se conectan según el diagrama en forma de giros, que al final tendrán una longitud de unos cinco centímetros.

Se necesita una parte expuesta relativamente larga de los conductores para que el aislamiento no se derritió al calentar el metal durante la soldadura eléctrica. El extremo del giro se corta con unos alicates para hacer Superficie lisa fin.

giro recto

Antes de comenzar a soldar, debe considerar el portaelectrodos y la abrazadera de tierra. El soporte se conecta mediante un cable trenzado flexible al terminal positivo del dispositivo.

Abrazadera (tierra) y electrodo

Usando transformadores de soldadura caseros, debe seleccionar sección transversal cables lo más grandes posible, mientras que la longitud debe ser óptima para que pueda llegar a la caja de conexiones.

Máquina de soldar casera

El diseño del soporte puede ser arbitrario, lo principal es que el electrodo sujeto se sujeta de forma segura. Para conectar a tierra, utilice una abrazadera con resorte, popularmente llamada "cocodrilo", o unos alicates, con un cable de tierra conectado a ellos.

Soporte (abrazadera)

Electrodo

Con la mano izquierda, sujete el cable de tierra a los conductores desnudos trenzados ligeramente por debajo del extremo. Sosteniendo el soporte en su mano derecha, toque el extremo del giro con el extremo del electrodo durante uno o dos segundos.

Debes usar una máscara protectora o al menos gafas protectoras. Aunque prácticamente no se forman salpicaduras durante la soldadura eléctrica de cables, después de realizar conexiones de múltiples puntos, debido a la radiación ultravioleta, la cara se enrojecerá notablemente por el bronceado.

Trabajar con una máquina de soldar

El momento de soldadura en sí es muy corto. pero para hacer conexión de soldadura buena calidad necesitas practicar bien. El problema más común para los principiantes es que el electrodo se pegue al metal que se está soldando.

Para "atrapar" el arco, es necesario desarrollar un movimiento en el que el extremo del electrodo, durante un contacto perpendicular, se mueve ligeramente hacia un lado, como si golpeara a lo largo del giro. El tiempo de mantenimiento del arco depende de la corriente y del diámetro de los alambres a soldar.

Al centrar la mirada en el final del giro, es necesario captar el momento en que el metal se calienta hasta adquirir un brillo rojizo y se forma una característica bola de cobre fundido. La evidencia de una buena soldadura será la superficie redondeada de la bola y los tintes de arcoíris en la superficie de los conductores de cobre.

Torcer después de soldar

Es necesario dejar que el lugar de soldadura por puntos y torsión se enfríe, lo que se calienta notablemente debido a la buena conductividad térmica del cobre, por lo que no se debe mantener el arco por mucho tiempo, de lo contrario el aislamiento comenzará a derretirse, ya que evidenciado por un olor característico.

Después del enfriamiento completo, la torsión soldada se aísla con un tubo termorretráctil o cinta aislante.

Tubo termoretráctil

Soldar alambres de aluminio.

La soldadura por puntos de alambres de aluminio se realizó de manera similar utilizando fundentes especiales. Dado que, según el PUE, está prohibido utilizar cables de aluminio con una sección transversal inferior a 16 mm² en el cableado eléctrico doméstico, entonces este tipo Prácticamente no habrá soldadura para los soldadores eléctricos principiantes.

Dado que las máquinas de soldar profesionales compactas con inversor (pulso) son demasiado caras, si tiene hierro innecesario (núcleo magnético de un transformador viejo), puede intentar fabricar su propio transformador para soldadura eléctrica.

¿Cómo se utiliza la máquina de soldadura por torsión? Los cables trenzados están hechos de cobre y los cables de cobre son muy comunes en aplicaciones eléctricas. Esta conexión se puede realizar de tres formas, como engarzado, compresión y soldadura. lo mas formas cualitativas Los profesionales consideran la soldadura. Pero para practicar, es necesario saber que el punto de fusión debe rondar los 1080 grados Celsius. No se recomienda utilizar una temperatura más baja, ya que el cobre se romperá. Por lo tanto, cuando opere la unidad para este tipo de soldadura, debe tener ciertas habilidades operativas.

El dispositivo para soldar cables debe tener un voltaje de 12 a 36 V. Lo más buena opcion es tal que el dispositivo tiene una función de control de corriente. El proceso de soldar los giros toma unos segundos; en este momento se forma una gota para una conexión confiable y fuerte. Para lograr el máximo efecto durante la operación, es necesario tener en cuenta la sección transversal y la cantidad de cables en el cable.

Utilizado para la conexión electrodos de soldadura, y la intensidad de la corriente cuando se suministra al dispositivo dependerá de la sección transversal y la cantidad de cables. Entonces, veamos algunos ejemplos de suministro de corriente de soldadura, a saber:

Si la sección transversal del cable es de 1,5 mm 2 y el número de cables de cobre es dos, se debe aplicar una corriente con una potencia de 70 A.
Si la sección transversal es de 1,5 mm 2 y el número de cables de cobre es tres, es necesario utilizar una corriente con una potencia de 80 A.
Si la sección transversal es de 2,5 mm 2 y la cantidad cableado de cobre Segundo, necesitas usar corriente de 100A.
Si la sección transversal es de 2,5 mm 2 y el número de cables de cobre es cuatro, es necesario utilizar una corriente con una potencia de 120 A.

Veamos dónde se puede utilizar la máquina para soldar giros. Este tipo Se crea trabajo para que los cables pasen firmemente a través de sí mismos. electricidad. Estos objetos son paneles y armarios eléctricos, cajas de distribución, transformadores. Es necesario soldar giros durante la ejecución. trabajo de reparación, en el trabajo y en casa.

¿Cómo se realiza el proceso de soldadura?

El proceso en sí consta de varias etapas principales que todo aquel que vaya a realizar esta sencilla tarea debe conocer. Etapas de soldadura durante la conexión de giros:

Materiales para hacer giros.

Necesito tomar cuchillo de cocina o uno de construcción especial, y luego recorta con cuidado la funda del cable y retira los centímetros que necesites.
Para crear giros, tomamos varios hilos y los retorcemos de unos tres centímetros de largo.
Debe colocar una abrazadera en el lugar donde desea soldar y conectar la tierra de la máquina de soldar.
Es necesario configurar la intensidad de la corriente en la máquina de soldar y esperar hasta que el electrodo se caliente a la temperatura deseada.

El proceso de soldadura en sí le llevará sólo un par de segundos. En este corto periodo de tiempo debería formarse una pequeña bola de cobre. Si sobreexpones fijar tiempo, entonces los extremos del cable simplemente se derretirán y se volverán muy quebradizos. Una vez finalizado el proceso de trabajo, deberá aislar los cables pelados y luego conectar el voltaje.

En empresas industriales Se utilizan grandes unidades de soldadura portátiles, a las que se conecta un cable de alimentación multipolar y se aplica tensión con una fuerza muy elevada. Pero para la vida hogareña, un dispositivo en una placa de computadora electrónica es adecuado para usted. Además, se utiliza un pequeño cabezal en el propio dispositivo y se ajustan los parámetros de voltaje y corriente. Sucede que no hay dinero extra para comprar una máquina de soldar. Entonces es cuando me viene a la mente la idea de crear una unidad de este tipo con tus propias manos. Pero sólo es necesario recordar que según estándares estatales 22917-78 se debe utilizar un arco de soldadura.

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Máquina de soldar para soldar giros con sus propias manos.

Materiales y herramientas:

transformador;
abrazaderas;
electrodo de carbono;
cable de aluminio;
regulacion de voltaje.

Si no puede pagarlo o no tiene fondos adicionales para comprar este tipo de dispositivo por uso doméstico, puedes hacerlo tú mismo.

Este dispositivo se puede fabricar sobre la base de un transformador de 450 W; además, necesitará varios materiales disponibles.

Se puede utilizar cualquier transformador, pero sólo si tiene un devanado primario de cobre de 2x75 mm de espesor y un devanado secundario de 6 mm de espesor con aluminio. cable de energía. Y además tome un electrodo de carbono.

Recuerda que la máquina tiene una corriente eléctrica alterna de 30 a 40 A. Pero el punto de voltaje máximo es de 15,5 W. Para hacer un mango que sirva como portaelectrodos, puedes usar dos pinzas de cocodrilo.

Y para el conductor se puede utilizar un electrodo de carbono, que está hecho de un cepillo de contacto de trolebús.

La ventaja más importante es que el dispositivo se utiliza con mucho cuidado y le servirá durante muchos años. Solo recuerde cargar la batería y asegúrese de controlar el estado de los contactos. Su dispositivo casero hará frente a cualquier tipo de trabajo. Por supuesto, una unidad casera no es tan grande como la que se utiliza en la producción. Es muy compacto y se puede guardar fácilmente en casa.

Por supuesto, puedes ir a la tienda y gastar una cantidad bastante grande en la compra de una máquina de soldar, pero ¿por qué? Después de todo, algo hecho por usted mismo le costará menos y le dará algo de qué presumir ante sus amigos. Así que adelante e intenta sorprender no sólo a ti mismo, sino también a tus amigos con un nuevo dispositivo de bricolaje. ¡Es tan agradable hacer la tarea y darte cuenta de que la hiciste tú mismo!

El elemento principal para soldar alambres es una máquina de soldar. Puedes comprarlo ya hecho en una tienda o hacerlo tú mismo. Consideremos ambas opciones.

Inversor

Máquina de soldadura electrónica fabricada en fábrica. Su finalidad directa es la soldadura de metales. Se puede utilizar para soldar alambres sin modificaciones. Para ello, se deben utilizar electrodos de grafito como electrodo.

Hay una gran cantidad de inversores en el mercado a un precio asequible, de tamaño pequeño y con un peso de unos 3 kg, lo cual es muy importante para los electricistas, ya que muchas veces tienen que soldar cables debajo del techo estando en una escalera alta.

El principio de funcionamiento de los inversores es el siguiente: primero se rectifican ~220 V, luego se convierten en tensión alterna con una frecuencia de 30...100 kHz, luego se suministran a un transformador de alta frecuencia y luego se rectifican a una tensión de aproximadamente 60 V, es decir la soldadura se realiza con corriente continua, mientras que el “más” se conecta al giro. Su corriente de soldadura se regula dentro de amplios límites, normalmente de 20 A a 100...250 A (según el modelo). Para soldar alambres, el regulador de corriente de soldadura inversor debe configurarse a una corriente de 30...60 A (seleccionada experimentalmente).

Ventajas de los inversores: la capacidad de ajustar la corriente en un amplio rango y soldar cordones de cualquier diámetro; peso ligero; precio aceptable. Los electricistas que soldaron cordones con ellos aprenden rápidamente y quedan satisfechos con la calidad de la soldadura. Pero los inversores también tienen desventajas: la complejidad de sus circuitos y la dificultad de reparación, la necesidad de protegerlos de la humedad elevada, cambios bruscos Temperaturas y ladrones.

Cómo hacer tu propia máquina soldadora de alambre.

Es mejor usar un transformador ya hecho en fábrica para dicho dispositivo, o usar un transformador con un devanado primario ya hecho y rebobinar el secundario usted mismo. Consideraremos tales opciones aquí.

Los expertos dicen que lo ideal es que un transformador para soldar alambres tenga una potencia de 500 a 1000 W, una sección transversal del núcleo de 25 mm2, un devanado primario de -220 V, que esté enrollado con cobre (preferiblemente con aislamiento resistente al calor). ) Cable PEVT de diámetro 1,5...2 mm, devanado secundario de cobre, sección 15...20 mm2 y tensión (-18...24) V.

Cabe señalar que la soldadura también funcionará con voltajes de salida (-12...-24) V. Pero -36 V es demasiado para este tipo de soldadura. Si retuerces cables con alto voltaje, digamos -36 V o -40 V, la torsión se sobrecalentará y el cobre se derretirá y volará.

Por ello, los expertos recomiendan bajar el voltaje y aumentar la corriente del arco de soldadura. Para hacer esto, debe rebobinar su devanado secundario, dividiéndolo exactamente en 2 partes. En este caso, se recomienda enrollar dos cables simultáneamente y luego conectarlos en paralelo. La corriente de soldadura óptima debe considerarse aquella a la que el electrodo no se pega y el arco arde de manera constante. Si durante la soldadura el electrodo se pega al giro, esto es un signo de una corriente de arco de soldadura débil y potencia insuficiente del transformador.

Existe otra solución al problema: utilizar transformadores estándar con una tensión de salida de -36 V. Puede aumentar la longitud de los cables de soldadura a tres metros. Al soldar, habrá una caída de voltaje a través de estos cables y se aplicará un voltaje más bajo, más cercano al óptimo, al trenzado. Pero aquí hay un "escollo": el transformador, debido a su baja potencia, puede no producir la corriente necesaria para soldar.

Hay otra opción para solucionar el problema. baja potencia Transformador de soldadura: instale un puente rectificador de potencia con un condensador. Puente rectificador con corriente permitida Se instalan 90... 100 A en el radiador y se puede ajustar la capacidad requerida del condensador electrolítico 5000... 10000 μF. coneccion paralela Condensadores de menor capacidad. Se aplica "Plus" al electrodo de carbono. En este circuito, debido a la carga del condensador, se enciende fácilmente un arco que dura 2...3 s.

Se sabe que los transformadores de soldadura de baja potencia se sobrecalientan mucho durante la soldadura, hasta que aparece humo. Para reducir el calentamiento, es necesario suministrarle energía solo durante la soldadura, enfriarlo con un ventilador y tomar descansos entre los alambres de soldadura.

Si decide enrollar usted mismo los devanados de un transformador de soldadura, especialmente su devanado secundario, entonces el trabajo debe realizarse lentamente, presionando giro a giro, lo cual es muy importante, ya que con grandes corrientes de soldadura las espiras vibran debido a potentes campos magnéticos alternos, su aislamiento se borra, lo que puede provocar un cortocircuito. Es por ello que se recomienda cubrir el devanado secundario con barniz aislante eléctrico para que, una vez endurecido, evite vibraciones.

Si no tiene la sección transversal requerida de alambre de cobre, el devanado se puede enrollar en 2 o 3 alambres en paralelo. Y al enrollar alambre de aluminio, su sección transversal debe aumentarse entre 1,5 y 1,7 veces. Los cables de cobre trenzados para el devanado secundario se pueden comprar en tiendas de suministros eléctricos.

Dado que los devanados del transformador están calentados, no puede utilizar cables con aislamiento de cloruro de polivinilo para el devanado (se pueden utilizar cables con aislamiento de caucho o tela de caucho); El devanado primario del transformador de soldadura terminado debe estar protegido por un fusible de 10 A.

Consideremos opciones posibles salir adelante por sí mismo Transformadores de soldadura.

Opción 1. De un transformador con núcleo de tira toroidal

Con las mismas características, los transformadores con núcleo toroidal superan en tamaño y peso a los transformadores en forma de W en 1,5 veces, además, tienen una mayor eficiencia. Para los electricistas que suelen trabajar cerca de techos, el peso ligero de la máquina de soldar es fundamental.

Cabe señalar que enrollar transformadores toroidales está asociado con dificultades: es necesario hacer una lanzadera especial en la que se enrolla el cable, y luego el transformador se enrolla con esta lanzadera. Por lo tanto, recomendaría encargar la producción de un "toroide" en una planta eléctrica, donde se enrollan con alta calidad en máquinas especiales. Sus especialistas le ayudarán a calcular la sección transversal del núcleo, el número de vueltas y el diámetro del cable de cobre con solo realizar el pedido.

Si decide hacer su propio dispositivo en un "toroide", entonces, como aislamiento interno y externo, puede utilizar una película de PET fluoroplástica con un espesor de 0,01...0,02 mm y una tela barnizada LShSS con un espesor de 0,06. 0,012 mm. El número de capas de aislamiento externo es de 2 a 3 capas, después de lo cual se enrolla el devanado primario y se cubre con barniz, luego se enrollan nuevamente 2 a 3 capas de aislamiento, el devanado secundario se enrolla con cobre. alambre trenzado sección transversal idealmente 15 mm2. Posteriormente, el devanado secundario se rellena con barniz y se aísla con tela barnizada o cinta aislante sobre un devanado de tela.

Opción 2. Desde un autotransformador de laboratorio LATR-1.25

Su propósito directo es la regulación manual suave del voltaje de corriente alterna dentro de 0...260 V. El único devanado LATR-1.25 (Fig. 7) está enrollado en un núcleo toroidal. Los LATR se fabrican en diferentes capacidades; para convertirlos en un transformador para soldar alambres es adecuado un LATR con una potencia mínima de 1,25 kW y un peso de 6 kg. El circuito LATR-1.25 se muestra en la Fig.a, y su apariencia- en la Fig.b.

Para convertir un autotransformador en un transformador de soldadura para cables, es necesario quitar el control deslizante que regula el voltaje y enrollar el devanado secundario sobre el devanado primario. Para hacer esto, es necesario aislar el devanado primario con 2-3 capas de tela barnizada o, en casos extremos, con cinta de algodón. A continuación se enrolla un devanado secundario, idealmente con una sección transversal de 15 mm2, y se rellena con barniz.

El número de vueltas del devanado secundario se selecciona experimentalmente, por ejemplo: enrolle previamente 10 vueltas de cable (posiblemente delgado) en aislamiento y mida el voltaje en ellas, luego calcule el número de vueltas por 1 V. El voltaje del secundario El devanado debe ser de -18 V, o es posible ~24 V. Haga una derivación de ~18 V.

Aquí puede surgir la pregunta: "¿Dónde puedo conseguir cables de esta sección si hay, por ejemplo, un PEV con una sección de 3 mm2 (2 mm de diámetro)?" En este caso, puede enrollar 3-4 vueltas de este cable en paralelo y luego encenderlas en paralelo. El diagrama del LATR-1.25, convertido en un transformador de soldadura para soldar alambres, se muestra en la Fig.v.

Opción 3. De transformadores de potencia de hornos microondas.

La potencia de estos transformadores es de 0,7...0,9 kW, lo que es bastante adecuado para fabricar un transformador de soldadura para cables. El núcleo del transformador en ellos tiene forma de W. En él se enrollan tres devanados: un devanado primario de ~220 V y dos devanados secundarios: un devanado de filamento (varias vueltas de alambre grueso) y un devanado de ánodo de 2000 V.

Transformadores de potencia de hornos de microondas tener una peculiaridad. Las placas de su núcleo están soldadas (Fig. 8,6) y es imposible desmontarlas para llegar a la bobina. Por lo tanto, para convertirlos en alambres de soldadura, es necesario quitar (cortar) ambos devanados secundarios, tanto el filamento como el ánodo. El devanado del filamento es fácil de quitar, pero el devanado del ánodo debe cortarse con una sierra para metales o una amoladora y por ambos lados (Fig. 8,6).

Para evitar dañar el devanado primario, es necesario colocar una placa entre los devanados. Después de cortar el devanado secundario, sus restos se eliminan con una varilla de madera y un martillo. El tamaño de la ventana libre del devanado secundario puede variar para diferentes transformadores, dependiendo del modelo de horno microondas, y suele oscilar entre 14...18 mm de ancho y 28...35 mm de alto.

El devanado secundario deberá enrollarse a través de las ventanas en la plancha del transformador (Fig. 8,6), pero primero debe determinar cuántas vueltas hay por 1 V y luego calcular su número por ~ 18 V. Para hacer esto , Se enrollan 10 vueltas con un cable delgado, luego se mide el voltaje en ellas y se calcula la relación vueltas/voltios. Normalmente está en el rango de 0,8... 1,2 V/vuelta.

El devanado secundario debe enrollarse con alambre de cobre con la máxima sección transversal posible para una ventana de transformador determinada, por ejemplo 10 mm2, o al menos 8 mm2. Conociendo la longitud de una vuelta y su número, calcula la longitud del cable y córtalo. longitud requerida y se realiza el bobinado. Enrollar el cable en el núcleo de la ventana presenta ciertas dificultades, ya que el tamaño de la ventana es pequeño y es necesario insertar un cable grueso en ella. Es mejor realizar el enrollado juntos.

La figura muestra una de las opciones para un transformador ya bobinado. La corriente "sin carga" de los transformadores de los hornos microondas es de 2...3,5 A, y después de 30 minutos de funcionamiento " De marcha en vacío"el transformador se calienta hasta 60...70°C. En los transformadores de hornos microondas, las placas están soldadas entre sí (Fig. 8.6) para que el transformador no zumbe.