Древесно-слоистая плита, больше известная нам как фанера, нашла широкое распространение, как в отделочных работах, так и в мебельном производстве. И одним из её уникальнейших свойств является возможность создания практически любого изгиба. Это позволяет создавать уникальные эстетичные конструкции и использовать материал более эффективно.
В данной статье мы рассмотрим, как происходит гнутье фанеры в промышленных и домашних условиях.
Что представляет собой древесно-слоистая плита? Это совокупность склеенных между собой специальным составом тонких листов древесины, шпонов. При этом чаще всего используются такие породы деревьев, как берёза, ольха, бук или сосна.
Такая особенность строения наделяет данный материал следующими преимуществами:
Совет: для применения на улице рекомендуется использовать специальную фанеру с повышенной влагостойкостью марки ФСФ.
Фенолформальдегидная смола, используемая в ней для склейки шпонов, гораздо устойчивее к сырости и перепадам температур.
Согнуть фанеру можно двумя способами, которые мы с вами подробно разберём.
Совет: при использовании любого из методов не следует размещать волокна верхнего шпона поперёк изгиба.
Это может спровоцировать излом.
Этот приём больше всего подходит для производства и заключается в следующем:
Дома же вы не найдёте необходимого оборудования и поэтому можно ограничиться следующими действиями:
Способ вполне неплох, но нужно помнить, что он требует как в производственном случае, так и в домашнем изготовлении наличия именно тонких шпонов. Если же у вас уже готовая , то переходим к описанию следующего метода.
Толстое изделие просто так не согнётся. Его требуется придать особенной обработке, чтобы размягчить материал и сделать его более податливым. И только после этого можно гнуть фанеру, поместив в предварительно подготовленный криволинейный шаблон.
Возможны такие виды обработки:
Сгибать же податливый после материал можно следующими способами:
Выше перечисленными методами можно добиться любых плавных форм, которые будут прочно держаться после просыхания заготовки. Так можно создавать и арки в дверных проёмах и закруглённые углы между стенами. Но особенно широкое применение на сегодняшний день загибание фанерных листов получило в производстве мебели.
Это позволяет:
Древесно-слоистая плита является прекрасным как отделочным, так и мебельным материалом. Более низкая стоимость и улучшенные технические характеристики делают её серьёзным конкурентом классической древесине. И что особенно примечательно, и чем ни в коем случае не может похвастаться дерево, это поразительная способность сгибаться в самые невообразимые формы, наделяя интерьер особенной эстетичностью.
Видео в этой статье сможет предоставить вашему вниманию дополнительные сведения, которые имеют непосредственное отношение к рассмотренным материалам.
Используйте материалы и достижения современных технологий!
Если Вы занимаетесь изготовлением мебели из фанеры, или только планируете, рано или поздно встает вопрос о том, как из плоской фанеры сделать «гнутый» элемент Вашего изделия. Об этом будет эта статья. Я расскажу и покажу, точнее - попытаюсь систематизировать способы и секреты изготовления радиусных гнутых объемных деталей из плоской фанеры.
Начнем с простого.
Первый способ изготовления гнутой фанерной детали – просто вырезать из листа «гнутую» деталь. Или несколько. И расположить их в нужно порядке. Как, например, тут:
Как видим, все детали кресла являются плоскими, но кресло в целом не имеет ни одной плоскости. Подробнее о этом проекте можно почитать
Или вот так:
Тут имеет плавные формы, но все так же состоит из абсолютно плоских деталей.
Дальнейшее развитие этого же способа – состыковать вырезанные определенным образом плоские детали для получения криволинейных объемных форм. Таким образом сконструирован вот этот фанерный стул:
Но не нужно относить к такому способу изготовления криволинейных фанерных поверхностей как к очень простому и примитивному. Дальнейшее развитие способа – склейка фанерных деталей в один сплошной массив и вырезание из него необходимой формы.
Вот пример.
Из вот такой склейки плоских фанерных деталей
По этой ссылке есть подробные чертежи и описание изготовления такого фанерного кресла.
Вот такой, казалось бы, простой способ.
Второй способ получения гнутой фанеры. Собственно, в этом предложении вся суть способа. Тут не придумываются какие то действия над плоской фанерой. Суть способа – склейка шпона в фанерную деталь определенной формы и «гнутости».
Идея хорошо показана в этом видео – Описание процесса получения гнуто-клееных деталей из фанеры
Тут очень важно сделать качественную матрицу, по которой будет склеиваться шпон в фанеру.
Для упрощения процесса изготовления матрицы придуман вот такой девайс.
Примеры применения этого способа:
А)Фанерный стул
Основная деталь этого стула получена в результате склейки шпона в фанеру вот в такой матрице
Подробнее
б) Фанерное кресло
Все детали этого кресла получены путем склейки шпона в фанеру на специальных матрицах
Подробнее
в) Все детали и этого кресла
сделаны не из листовой фанеры, а из фанеры, полученной самостоятельно склеиванием шпона в матрицах.
Подробнее об этом фанерном кресле -
Можно еще долго перечислять примеры применения этого способа. Перейдем к следующему способу.
Третий способ получения гнутых фанерных поверхностей – сквозные пропилы в фанере, которые придают ей гибкость и в то же время не лишают необходимого уровня прочности.
Сиденье и спинка вот этого фанерного кресла сделаны из обычной ламинированной листовой фанеры.
Благодаря «рисунку» сквозных пропилов фанерные детали приобрели гибкость и в точности повторяют контур направляющих, по которым изогнуты.
Подробнее об это фанерном кресле -
Или вот еще пример – опять же фанерное кресло качалка.
Благодаря вот таким пропилам в фанере, основная фанерная деталь кресла качалки приобрела гибкость. И кроме того еще и пружинящую «мягкость».
Подробнее о кресле качалке
Четвертый способ получения гнутых фанерных деталей – не сквозные пропилы.
Суть способа хорошо показана на этом видео
Определенное количество параллельных несквозных пропилов на одной из сторон фанерного листа позволит этот лист согнуть по определённому радиусу. Применяется не только к фанере, а и к дереву, МДФ и ДСП.
Пример использования данного способа на практике
Фанерное кресло.
Сделано с помощью станка с ЧПУ из листовой фанеры. Подробнее можно глянуть . Есть хорошее видео иллюстрирующее процесс изготовления фанерного кресла.
Еще один пример – детская лошадка качалка .
В отличии от кресла, в данном случае, для усиления конструкции, пазы залиты клеем.
на описание процесса изготовления
Вот основные известные мне способы сгибания фанеры. Нумерация способов условная.
На моем сайте все проекты использующие «гнутую фанеру» помечены соответствующим тегом -
– можно с легкостью просмотреть и отобрать для себя пару идей сгибания фанеры.
Если кто знает еще способы – пишите, добавлю!
Детали из гнутоклееной фанеры позволяет создавать оригинальные предметы интерьера самых разнообразных форм. Мебельная производственная компания «Формекс» изготавливает мебель из гнутой фанеры с применением многослойного шпона. В наличие более 200 видов деталей из гнутоклееной фанеры, среди которых предметы интерьера, стулья, кресла, комплектующие: подлокотники для кресел и стульев, каркасы и детали различной конфигурации. Гнутоклееная фанера широко используется для создания декоративных деревянных экранов батарей отопления, складных табуретов, а также для производства товаров для здоровья, в частности сиденья-тренажера.
Благодаря уникальной структуре стулья и кресла из гнутой фанеры являются ярким и оригинальным декором любого помещения, как офисного, так и домашнего. Применяя гнутоклееную фанеру, можно создавать качественную, практичную мебель необычного дизайна по доступной цене.
Гнутая фанера изготавливается из тонких листов древесины. Листы производятся безопилочным делением. Листы прочно склеиваются между собой по заданной форме. Готовое изделие отличается особой прочностью и гибкостью.
В настоящее время модной тенденцией стало сочетание гнутоклееной фанеры с другими материалами, например, с металлом. Наиболее оптимальным вариантом является сочетание гнутой фанеры со сталью, алюминием, декорированных стеклом. Как конструкционный материал гнутоклееная фанера имеет широкие возможности для полета дизайнерской фантазии. Мебель из данного материала практичная, удобная, а специальные сиденья-тренажеры, созданные из гнутой фанеры, оказывают положительное влияние на здоровье человека. Из гнутоклееной фанеры можно изготовить оригинальные модели диванов, стульев, кресел, кровати, тумбочек, шкафов и многие другие предметы офисного и домашнего интерьера.
Мебельная производственная компания "Формекс" производит высококачественную продукцию из гнуто-клееной фанеры (многослойного шпона - plywood ).
Мы предлагаем более 100 видов комплектующих изделий для производства кресел руководителя, кресел персонала , стульев на металлокаркасе , стульев для кафе и баров , подлокотников для кресел и стульев . Возможности производства фирмы и универсальность форм позволяет изготовить бесконечное число каркасов кресел и деталей стульев любой конфигурации.
Наша продукция из гнутой фанеры - plywood, применяется также при изготовлении декоративных экранов батарей, складных табуретов, ортопедических изделий.
В настоящее время ни один производитель офисной мебели, мебели для персонала, мягкой мебели и мебели для кафе и баров не обходится без применения изделий из гнуто-клееной фанеры - plywood.
Гнутая фанера является заготовкой различной формы для создания уникальных, красивых и стильных вещей, придающих дому уют и комфорт. Гибкая фанерная плита отличается от дерева, поскольку она легче по весу, прочнее и ее удобнее прессовать по форме. Гнутоклееная фанера незаменимое сырье для производителей мебели и изготовителей дизайнерских вещей. Материал применяется для создания оригинальных тумбочек, этажерок и других вещей, которые сделают ваш дом уникальным и стильным и т.д.
Гнущаяся фанерная плита позволяет мастеру-профессионалу творить высокохудожественные вещи.
Листы производится из тонкого хвойного или березового шпона, слои склеиваются с помощью пресса определенной формы, по эскизу проекта или деталей. Отличительное свойство гнутоклееной фанеры - облицовка шпоном различных древесных пород: красного дерева, вишни, дуба и т.д.
Выделяют два способа создания плавной изогнутой формы фанерного листа: производственный и послепроизводственный. Работа осуществляется с непроклеенным шпоном, а также прессованной плитой. Далее расскажем отдельно об особенностях того, как правильно гнуть фанеру.
Процесс создания фанерных листов на производстве имеет определенные этапы. Рассмотрим особенности изготовления фанеры:
При сгибании готовой ровной плиты, необходимо выполнить следующие действия:
Фанерный лист сгибают с помощью горячего прессования и обработки паром для того, чтобы все прочностные, погодоустойчивые и водостойкие его свойства сохранились. Процесс распарки листа в сосуде с водой используется только для бакелитовой спирторастворимой фанеры, поскольку другие виды теряют внешний вид от влаги.
Важно заметить, что сгибанию поддается любая фанера, но распаривать ФСФ самому не рекомендуется: токсичные испарения фенола и формальдегида вредны для здоровья. Марки ФСФ, ФБ, ФБС и ФБВ можно гнуть только на специализированных заводах, где обеспечиваются необходимые меры безопасности.
ФК можно парить самостоятельно, они безопасны для здоровья, но сгибать их без надрезов сложно. Для самостоятельного изготовления мебели используют гибкую фанеру, которую делают из того же клееного шпона, но не русских, а экзотических древесных пород. Данные материалы имеют малую плотность при высокой прочности и восприимчивости к окрашиванию, склеиванию и полированию. К экзотическим породам относят:
Готовая гнутая фанерная плита применяется для изготовления обтекаемых предметов украшающих помещение. Стильные, изысканные и удобные вещи дополнят ваш интерьер. Самые востребованные изделия:
МДФ и фанера - это разновидности древесно-плитных материалов. В основе фанеры лежат склеенные между собой листы шпона, а плиты МДФ изготавливают из однородной массы древесного волокна. Долгое время плиты отличались стабильностью формы, но теперь современные технологии позволяют производить гибкие листы, что существенно расширяет возможности использования этих материалов. Гибкая гнутая фанера широко применяется в производстве мебели, торгового оборудования, дизайне интерьера и производстве выставочных стендов. Эти материалы позволяют создавать сложные изогнутые поверхности, обтекаемые формы. Гибкий листовой МДФ очень широко применяется при производстве мебели, особенно нестандартной мебели на заказ. Позволяет изготавливать фасады произвольной выпуклой или вогнутой формы, столешницы для кухонной мебели, торцевые фасады для кухни. МДФ имеет качественную ровную поверхность, благодаря чему на него отлично ложиться грунт и краска. Это делает гибкий МДФ идеальным материалом для отделки и окрашивания и позволяет производить крашеную мебель из МДФ и применять различные технологии патинирования и окрашивания. В зависимости от задачи нужно подбирать соответствующую технологию использования МДФ. Первый способ: если нужна двусторонняя изогнутая конструкция или отдельно-стоящая обтекаемая форма, то гнутый МДФ используется в два слоя, при этом листы склеиваются между собой. Это необходимо для изготовления двустороннего изделия, т.к. сам лист гибкого МДФ имеет одностороннюю структуру и сам не может удерживать форму. Второй способ: если лист МДФ прикрепляется к каркасу произвольной формы, тогда достаточно одного слоя МДФ, так как обратная сторона будет скрыта. Также можно использовать гнутый МДФ в один слой при производстве само-опорных замкнутых конструкций, например, колонн. Воспользуйтесь гибкими материалами для дизайна интерьера своего дома, мебели. При заказе мебели обязательно уточните может ли мастерская производить мебель из гибкого МДФ и фанеры. Придумайте любую причудливую и фантазийную форму, цвет и фактуру. Сделайте свой дом индивидуальным благодаря этим прекрасным материалам.