Передовые технологии в производстве мебели. Об особенностях и современных технологиях изготовления кухни

В статье вы найдете описание производственного процесса и перечень применяемых материалов.

Мебель – это неотъемлемая часть оформления любого помещения начиная от жилых квадратных метров, заканчивая престижными офисными центрами. Как показывает практика, мебель от отечественного производителя пользуется необыкновенным спросом среди всех слоев населения. В этой статье мы поговорим об этапах производства мебельных комплектов и их составляющих.

Производство начинается с выбора необходимого материала. Как известно, основную часть мебели составляет дерево в разном виде. В отдельных случаях это может быть резная работа из цельного куска дерева. В итоге такого искусства мы получаем цельную тумбочку со вставленными ящиками. Но это происходит очень редко, и основной упор производителей приходится на сборные конструкции.

Основополагающей частью производства мебели является роспуск дерева и прессовка опилок. В результате таких работ мы получаем МДФ, ДСП и ДВП. А это, как известно, основная часть любого мебельного комплекта. Например, http://mmversal.ru/catalog/spalni/ производятся исключительно из ДСП и МДФ. Конечно, производство мебели не ограничивается использованием дерева, поэтому нередко встречаются металлические и пластмассовые элементы и вставки.

Также немаловажной составляющей является фурнитура. К этому понятию относятся: разного рода крепления, петли, ручки, вещевые крючки и направляющие для выдвижных ящиков. От качества таких элементов зависит общий уровень мебели, поэтому их производству уделяется особое внимание. Как правило, мебельная фурнитура изготавливается вместе с мебелью, то есть на одном заводе, но бывают исключения, когда дополнительные элементы заказываются на другом производстве.

Обратите внимание на то, как производится http://mmversal.ru/catalog/gostinie/ . Новейшее техническое оборудование и современные технологии позволяют добиться высокого качества производимой мебели. Это дает возможность гарантировать долговечность и предельную надежность такой продукции. Если вы повстречаете в мебельном салоне гарантию на предлагаемую продукцию, можете приобретать ее, безо всяких сомнений.

Подведем итоги

Большая часть производителей старается сэкономить на материалах и технологиях, чтобы предложить минимальную цену на свой товар и тем самым увеличить объем продаж. Запомните, низкая цена – это показатель невысокого качества! Соответственно такая мебель быстро выйдет из строя. На своей комфортности экономить не стоит. Лучше один раз потратить вменяемую сумму и быть уверенным в качестве и долговечности приобретенной продукции.

В Москве развернулась большая кампания по благоустройству главных улиц города. Осенью в новом виде предстанут Тверская и Новый Арбат. Что из этого выйдет, нам только предстоит узнать. Пока же разбираем пять примеров новых технологий и нестандартных решений при создании малых архитектурных форм и городской мебели, которые могут появиться и в столице.

Городские аттракционы для любителей музыки

Качели, как самостоятельные элементы в городе, всем доказали свою состоятельность еще на примере Триумфальной площади. Канадские архитекторы стали дальше развивать эту тему, превратив двухместные качели в музыкальный инструмент. Для Фестивальной площади Торонто Lateral Office и CS Design установили 30 интерактивных конструкций, которые светятся и воспроизводят согласующиеся между собой музыкальные звуки. Интенсивность излучения и звучания зависит от угла и высоты подъёма качелей, а также скорости движения.

Пример интересен еще и своей морозостойкостью. Конструкция изначально разрабатывалась и тестировалась для зимних условий. Даже полностью покрытый льдом и снегом корпус из поликарбоната продолжает издавать звуки и светиться. Судя по фотографиям, инсталляция пользуется успехом даже во время метелей. Подробнее различные примеры интерактивных инсталляций мы разбирали в материале .

МАФы как световой акцент в городской среде

Продолжая тему качелей можно вспомнить инсталляцию Swing Time в Бостоне. Бюро Howeler + Yoon Architecture установили на лужайке перед выставочным центром 20 кольцевых качелей, светящихся изнутри разными оттенками. Конструкции собраны из сварного полипропилена и оснащены акселерометрами и светодиодами, изменяющими цвет в зависимости от положения качели. В спокойном состоянии объект дает мягкое белое свечение, а в движении цвет плавно меняется на ярко-фиолетовый.

Дизайнер Даан Розегаарде, известный по против городского смога, для голландского Алмере придумал инсталляцию Marbles. Шесть глыб литой непроницаемой формы со встроенными датчиками движения меняют свой цвет и издают звуки при приближении к ним. В проекте использованы LED-светильники, потребляющие всего 15 ватт. Хотя, судя по последним новостям, подобные светящиеся «городские камни» скоро можно будет создавать и без применения электричества. В Мексике активно идет работа по выводу на рынок .

Сверхлегкая мебель из бетона

Когда речь заходит о бетоне, то представляются в сознании именно массивные глыбы, как у Розегаарде. Собственно, компания Bellitalia и получила признание за счет своей классической коллекции цветочниц из архитектурного бетона. Но это не мешает компании развивать другие направления и экспериментировать с современными материалами.

Совместно с архитектурным бюро C+S (интервью с руководителями бюро в 14-м номере журнала speech:) и кафедрой материаловедения Университета Марке Bellitalia изучала на практике предельные возможности бетона. Результатом стала новая серия «Сверхлегкий бетон», основанная на собственной формуле высокопрочных бетонов UHPC (Ultra High Performance Concrete). В отличие от обычного состава, такая смесь чрезвычайно гибка и может заливаться в куда более гибкие формы, благодаря своей способности заполнять промежутки более плотно.

В сравнении с традиционным бетоном у такой формулы прочность повышается в 7-10 раз, что позволяет создавать максимально тонкие для этого материала конструкции. При этом UHPC абсолютно непроницаем для газов и воды. Влажность, соль и агрессивные газы практически не проникают в его капилляры. Поэтому коллекция Bellitalia одинаково хорошо сработает и на улице, и в интерьере. Мебель остается прочной, а за счет своей динамичной формы и больших консольных выносов особенно эффективно смотрится в городской среде, разрушая привычные стереотипы.

Массовая печать мебели из бетона

Бюро Нормана Фостера на правах самого крупного в Британии вкладывает время и средства в новаторские разработки сразу по нескольким направлениям. В этом мы убедились, когда рассматривали студии. Британец создает инфраструктуру будущего, работает над реальными прототипами жилья на Марсе и развивает потенциал 3D-печати из бетона в архитектуре.

Foster + Partners вместе со шведской компанией Skanska заканчивают работу над созданием коммерческого робота, печатающего бетоном. Их технология снижает в разы затраты по времени, позволяя создавать как несущие конструкции, так и малые архитектурные формы. По словам производителей, с помощью робота можно создавать любые искривленные поверхности, которые нельзя получить нынешними стандартными методами производства.

В меньшем масштабе, именно для производства городской мебели, 3D-печать использует американская экспериментальная студия Rael San Fratello Architects . Архитекторы создали первую в мире скамью, напечатанную из полимер-бетона. Сложная форма была смоделирована на компьютере, после чего поделена на 250 частей. Каждую деталь отдельно распечатали на промышленном принтере, скрепив их между собой с внутренней стороны.

Архитектурная мебель из грибов

С конца 1990-х Нью-Йоркский музей современного искусства MoMA PS1 в Куинсе приглашает молодые бюро для постройки инсталляций, затрагивающий проблемы окружающей среды. Например, бюро Office for Political Innovation создало в прошлом году по очистке воды размером с жилой дом. Нас же интересует павильон, построенный годом ранее студией The Living павильон на основе кирпичей из местных грибов, которые растут на сельскохозяйственных отходах стеблей кукурузы.

Американские архитекторы объединись с компанией Ecovative — победителем престижной технологической премии Buckminster Fuller Challenge и по совместительству первой экологической компанией, которая попала в рейтинг Forbes в категории «Самые яркие звезды бизнеса моложе 30 лет». Авторы экспериментирует с естественными материалами, которые не наносят вред окружающей среде.

Для проекта MoMA PS1 из стандартизированных кирпичей был создан павильон вместе с сопутствующей мебелью. Все работы по изготовлению и формовке кирпича велись прямо на стройплощадке. При этом, как утверждают авторы, такой кирпич получается на 15% прочнее традиционного силикатного. Компания уже получила пакет инвестиций на 14 млн. долларов, так что стоит ждать новых наработок в этой области.

Мебель является неотъемлемой частью повседневной жизни. Мебель и другие детали интерьера оформляют наше существование, создают комфорт и уют, дарят практичность и эстетическое удовольствие.

Технологии мебельного производства насчитывают тысячелетия. Многие процессы остались без изменений, что-то ушло в прошлое, уступив место новому.

Наибольших успехов в применении материалов, создании новых технологий и методов обработки удалось добиться в последние несколько лет.

Что же можно назвать новыми технологиями в мебели сегодня?

Новые технологии «воздушной» мебели

Пожалуй, самыми необычными вариантами оформления домашних интерьеров можно назвать образцы «воздушной» мебели. В данной технологии используется довольно старый принцип, который успешно реализовывался в производстве воздушных матрасов на протяжении нескольких десятков лет. Отличие только в сложности конструкций, интенсивности их использования и масштабах производства.

Кстати, конструкции прошлого имели один весьма существенный недостаток, который значительно сокращал их срок службы - они изготавливались из ПВХ (еще раньше - из плотной резины) и имели сварные швы. При длительной или неправильной эксплуатации эти швы могли довольно быстро выйти из строя и начать пропускать воздух. К тому же такие изделия имели ограничения по весу сидящего и были неремонтопригодны.

Современные модели имеют гарантийный срок службы - более десяти лет, они производятся бесшовным методом, легко моются и ремонтируются. Кроме того. Вы можете самостоятельно регулировать уровень упругости вашей мебели с помощью регулировки давления воздуха внутри каждого ее элемента.

Новые технологии применения универсальной ЛДСП в мебели

Пожалуй, самым популярным на сегодняшний день материалом для изготовления мебельных конструкций остается ламинированная древесно-стружечная плита. Сам по себе материал тоже хорошо известен любому профессионалу и потребителю.

ЛДСП является дешевым аналогом натурального дерева и шпона. Благодаря различным технологиям окрашивания поверхности, такая мебель может имитировать камень, древесину любых пород, пластик, керамику и даже металл. При этом, слой ламината надежно защищает любое изделие от воздействия влаги, обеспечивая экологичность и долговечность вашей домашней обстановки.

Новые технологии мебели позволяют широко использовать ЛДСП не только для производства мебели эконом-класса, но и для сборки гарнитуров, имеющих более высокий потребительский класс.

Технические хитрости в технологиях производства мебели

К сожалению, большинство технических новинок, которые активно применяются в изготовлении мягкой и корпусной мебели были придуманы за пределами России, но это не мешает активно применять их в отечественном мебельном производстве.

Среди наиболее заметных и популярных новых технологий мебели :

• Использование высокоточного лазера для прочной фиксации облицовочной кромки, повышения влагостойкости и значительного улучшения эстетических характеристик.


• Применение технологии нестинг, разработанной около 20 лет назад и основанной на экономичном раскрое крупномерных ДВП. Эта технология существенно экономит время на подготовку деталей и позволяет получать готовые комплектующие высокого уровня точности.


• К дизайнерским новинкам, которые достигаются современными технологическими средствами, можно отнести многообразие видов состаривания поверхностей. Это может быть фактурное структурирование, эффектное браширование, патинирование с помощью спецсоставов. Для этого используется как механическая, так и химическая обработка. Особенно выигрышно состаренная поверхность смотрится в изделиях модного сегодня стилистического направления прованс; а также имитация грубой обработки для придания интерьеру брутального готического вида.

Продолжая тему имитации старинной мебели в современном производстве, стоит обратить особое внимание на новые технологии мебели, которые позволяют сочетать в едином интерьере элементы различных стилей и направлений.

Эклектика приобрела популярность благодаря широкому распространению коллекционирования этнических и субкультурных сувенирных предметов.

Чтобы «трофеи» заядлых путешественников смотрелись органично в едином пространстве дома, во многих коллекциях используются модульные технологии, позволяющие комбинировать элементы в зависимости от разнообразия цветовой гаммы интерьерного фона и отдельных акцентов.

Новые и современные технологии в мебели на выставках

Все самые передовые новые технологии мебели и результаты их применения вы можете увидеть на регулярно проводимых в «Экспоцентре» специализированных мебельных выставках (например, выставка «Мебель» , проходящая осенью каждый год). Здесь можно подробно узнать не только о зарубежных технологиях, но и о разработках отечественных производителей, применяющихся в изготовлении мебели для дома и офиса.

Читайте другие наши статьи:

Мебельное производство в последние годы переживает очередной подъём, который вызван появлением разнообразных технологий производства в данной отрасли. Это позволяет воплощать в жизнь самые неожиданные проекты, которые максимально соответствуют не только функциональным, но и дизайнерским требованиям заказчиков.

Всё большее количество клиентов обращают внимание на эргономичность, экологичность, долговечность и колоритность внешнего вида изделий, которыми заполняют внутреннее пространство помещений. Нередко мебель является продолжением дизайнерского замысла, а часто – его акцентом.

Новые интерьерные подходы

На пике популярности находится эклектический стиль, который появился в следствие коллекционирования мебели разных эпох и стран. Кроме того, популярен симбиоз в функциональном направлении, традиционное совмещение функций достигло принципиально нового уровня. В одном элементе легко могут совмещаться функции спального места, дивана, пуфа и даже газетного столика. При этом каждое воплощение будет отличаться внешне, но не уступать по изящности дизайна. Всё больше приветствуется возможность изменения размера в пределах одного изделия, что особенно актуально в условиях дефицита пространства.

Многие мобильные элементы оснащаются управлением с пульта. Таким образом приводятся в действие выкатные ящики столов или шкафов, открывающиеся полки и пр.

Технологии радиусных и радиальных шкафов-купе позволяют прятать на дневное время спальное место и освобождать огромное количество пространства комнаты. Такие решения уже целенаправленно запрашиваются покупателями, особенно жителями небольших квартир, поскольку позволяют фактически увеличить эффективную квадратуру помещения.

Материалы

Требования к материалам, которые применяются в новых технологиях мебельной индустрии, очень чётко сформированы:

• небольшой вес;
• прочность и износоустойчивость;
• большой перечень расцветок;
• доступная цена.

Последние тенденции определили такие основные направления:

• Небольшие и даже брендовые производители охотно заменяют в своих самых продаваемых моделях натуральную кожу на новую искусственную экокожу. Причиной тому служит прекрасное качество и эксплуатационные характеристики, которые нисколько не уступают коже или замше.
• Деревянные элементы и каркасы заменили не менее крепкие МДФ и ДСП. Огромное их преимущество – неограниченное количество вариантов фактур и расцветок. С их помощью близко к натуральному имитируются шпон, разные виды камня, пластик, керамика, металл и пр.
• Кованные элементы всё чаще заменяют лёгкие и дешёвые алюминиевые детали.

Одним из самых запрашиваемых материалов в технологии изготовления корпусной мебели на данный момент является тамбурат. Достоинство этого мебельного материала заключается в прочности и лёгкости. Он представляет собой 2 наружные плиты с картонными сотами внутри. Листы могут быть как бескаркасными, так и с наружной облицовкой для обработки видимых торцов.

Внешний вид мебели, изготовленной из тамбурата, подчёркнуто солидный и дорогой, он делает возможным воплощение обширной цветовой гаммы и выдерживание значительных весовых нагрузок.

OSB

Ещё один современный материал – OSB (ориентированно-стружечная плита). Он изготавливается посредством термопрессования стружки различных пород деревьев с применением композитных смол, придающих OSB прочность. Благодаря этому такие плиты обладают влагоустойчивостью, не подвержены деформации при изгибе и не испаряют токсичные газообразные вещества.

Поэтому мебель из ориентированно-стружечных плит успешно эксплуатируется в помещениях с повышенной влажностью (сауны, бани), в неотапливаемых домах (дачи или загородные домики), а также на производственных площадях. Не разрушаются такие изделия и от значительных перепадов температур или при минусовых показателях.

ПВХ

ПВХ – вспененный поливинилхлорид – изготавливают при помощи технологии вспенивания эмульсии поливинилхлорида. Его применяют не только для обивки мягкой мебели, но и для автомобильных салонов, сидений ж/д вагонов и пр.

Плотность вспененного поливинилхлорида могут изменять таким образом, что он по внешним свойствам имитирует древесину или кожу.

Главные его преимущества:

• антистатичность;
• влагоотталкивающие свойства;
• лёгкая чистка и возможность мойки;
• стабильность цвета;
• отсутствие вредных испарений;
• отличный уровень теплоизоляции.

ПВХ можно использовать для мебели, которая будет эксплуатироваться в большом диапазоне температур, поскольку он выдерживает перепады от -50 °C до +70 °C.

Наполнители

Мягкая мебель тоже испытала на себе влияние прогресса и претерпела значительных изменений. Прежде всего инновации коснулись наполнителей.

Воздух

Одним из самых используемых наполнителей для матрасов и пуфов становится воздух. Конкурировать с ним в плане дешевизны и лёгкости не может ни один материал, что делает его фаворитом в данной сфере.

Для успешного использования воздушных наполнителей пришлось усовершенствовать и сами конструкции, которые раньше имели сварные швы. Такие швы на плотной резине или ПВХ быстро расходились даже при бережной и аккуратной эксплуатации. Особенно быстро сказывалась нагрузка при использовании людьми с большим весом. Если учитывать, что такие конструкции практически не ремонтировались, то можно понять, насколько неоправданными было их приобретение.

На данный момент освоена бесшовная технология, которая нивелировала все прежние недочёты. Модели, выпускаемые на современном рынке, имеют гарантийный срок эксплуатации, который составляет минимум 10 лет.

Ещё одно полезное свойство – возможность регулировки внутреннего давления, что позволяет изменять жёсткость изделия и корректировать его таким образом, чтобы соответствовать индивидуальным требованиям каждого заказчика.

Синтепух

Наполнитель в виде лёгкого силиконизованного волокна, изготовленный из искусственного сырья, является очень востребованным. Тому служат несколько причин:

• он отлично пружинит и восстанавливает первоначальную форму после деформации;
• не мешает циркуляции воздуха;
• обладает низкой теплопроводностью;
• не боится промокания;
• лёгкий и не токсичный.

На данный момент он активно используется для наполнения декоративных подушек, спинок и подлокотников.

Методы технической обработки

Перечень технологий изготовления и обработки элементов мебели в данный момент довольно обширен и значительно расширяет возможности производителей.

Лазерная обработка

Высокоточный лазер осуществляет кромкооблицовку мебельных торцов. Такая технология обработки повышает плотность прикрепления кромки, влагоустойчивость и улучшает внешний вид мебели.

Станки для кромкооблицовочной обработки являются дорогостоящим оборудованием, что не позволяет их использовать на маленьких производствах. Обработка лазерным методом повышает стоимость изделий, поэтому чаще всего применяется у изготовителей, выпускающих продукцию высокой ценовой категории.

Нестинг

Такая технология позволяет рационально и экономично раскраивать плиты с помощью обрабатывающих центров. Нестинг делает возможной установку детали в станок один раз и выполнение над ней всех заданных операций, исключая необходимость перемещения, погрузки, складирования и пр. Обработка производится путём мощной фрезеровки диаметром до 16 мм.

Нестинг значительно сокращает время изготовления деталей, что позволяет выпускать больше продукции высокого качества и наращивать мощности производства.

Состаривание поверхностей

Технические новинки позволяют воплотить в жизнь актуальные дизайнерские разработки в стиле винтаж, кантри, прованс или этника. Для этого используются несколько методик:

• патинирование с применением химических составов;
• браширование;
• структурирование фактуры;
• грубая шлифовка на станках;
• отбеливание.

От прогресса, предоставляющего массу возможностей, выигрывают как производители, для которых упрощается процесс изготовления мебели, так и потребители, которые имеют возможность приобретать более качественную и долговечную продукцию, эстетически и функционально соответствующую всем их пожеланиям.

В этой статье:

Мебельный бизнес можно развивать двумя путями – продавать уже кем-то сделанную мебель либо производить свою. Но гораздо выгоднее – объединить эти два течения в одно русло. И наиболее простым вариантом для организации собственного мебельного производства считается открытие цеха по изготовлению корпусной мебели.

Что входит в категорию «корпусная мебель»

Корпусная мебель – это предметы меблировки, которые имеют «ящичную» конструкцию, и предназначены для расположения вдоль стен. К данной категории относят: столы, стеллажи, шкафы, тумбы, стенки и другие виды мебели , изготовленные из отдельных жестких частей.

Производство корпусной мебели регулируется нормами:

• ГОСТ 16371-93: Мебель. Общие технические условия.
• ГОСТ 19882-91: Мебель корпусная. Методы испытаний на устойчивость, прочность и деформируемость.
• ГОСТ 28105-89: Мебель корпусная и столы. Методы испытаний выдвижных ящиков и полуящиков.
• ГОСТ 13025.1-85: Мебель бытовая. Функциональные размеры отделений для хранения.
• ГОСТ 28136-89: Мебель корпусная настенная. Методы испытания на прочность.
• ГОСТ 26800.4-86: Мебель для административных помещений. Функциональные размеры отделений шкафов.

Анализ рынка сбыта корпусной мебели

Согласно данным Росстата, изготовление корпусной мебели – наиболее востребованный вид мебельного бизнеса, который занимает около 25% в нише всего мебельного производства. Сегодняшний потребитель прекрасно осведомлен о том, что такое корпусная мебель и для чего она нужна. При этом не суть важен даже бренд или длительное пребывание фирмы на рынке – предложите более низкую цену при достойном качестве - и покупатель ваш.

Если расположить потребительские требования в виде пирамиды, то нижним и самым «веским» ярусом будет цена, далее – используемые материалы, качество сборки, оригинальный дизайн, и только затем – бренд производителя. Поэтому, несмотря на огромную конкуренцию в бизнесе по производству корпусной мебели, здесь найдется место каждому, кто сможет понять желания потребителя и предугадать тенденции моды.

Кто он, потенциальный покупатель?

Согласно анализу возрастных характеристик, целевая аудитория покупателей корпусной мебели подразделяется на две группы:

• молодые люди, в возрасте до 30 лет, которые приобретают мебель впервые;
• старшая возрастная категория (40-50 лет), которые покупают новую мебель для замены старой.

Наиболее востребованные «представители» корпусной мебели – кухни и стенки для прихожей и гостиной.

Сырье для производства корпусной мебели

Корпусную мебель можно производить из ДСП, МДФ, древесного массива . Для удешевления производства и конечной стоимости продукта, компании нередко комбинируют эти материалы, например, заменяя дорогостоящий мебельный щит на пристенном участке и перегородках на ДСП или ламинированные ДВП.

Наиболее простой вариант для начала производства – изготавливать мебель из двухсторонних ламинированных древесностружечных плит (ЛДСП). Почему?

Во-первых, с поставками такого сырья никогда не возникнет проблем – ЛДСП выпускают вдосталь как отечественные, так и импортные производители. Во-вторых, по той же причине (широкое предложение) можно договориться про выгодные условия поставки (с отсрочкой платежа, скидки при больших партиях и т.д.). В-третьих, применение ЛДСП значительно удешевляет производство, поскольку сокращает один этап – облицовку шпоном или ламинатом при изготовлении мебели, что требует дополнительных инвестиций и имеет смысл только при больших объемах производства.

Для выбора сырья необходимо руководствоваться следующими показателями:

• толщина плит ЛДСП (16-18 мм для внешних стен и 12 – для внутренних перегородок);
• плотность – соответствие ГОСТу 10632-89;
• класс эмиссии по 16371-93 – Е1.

Для задних стенок мебели можно использовать ДВП (ГОСТ 4598-86).

Особенности технологического процесса производства корпусной мебели

Существует несколько вариантов технологического процесса изготовления корпусной мебели. Их можно разделить на цепочки различной длины:

• полный технологический процесс – от изготовления материала для корпусной основы (ДСП, МДФ, мебельного щита) до готового изделия. Это оптимальный вариант для массового и серийного производства, позволяющий значительно снизить себестоимость материалов, но очень затратный с точки зрения малого бизнеса;
• средний – изготовление мебели, где сырьем выступают готовые листы ДСП, ДВП, МДФ – по сути, только раскрой и сборка;
• короткий (только сборка) – производство корпусной мебели осуществляется из уже раскроенных на заказ полотен ДСП, ЛДСП, МДФ. Это наиболее популярный вариант для начала малого бизнеса «с нуля», который предусматривает работу под конкретный заказ без покупки дорогого раскроечного оборудования. Затем, после наработки соответствующей клиентской базы и получения серийных заказов можно задумываться и о приобретении собственных раскроечных и кромкооблицовочных станков, чтобы «удлинить» цепочку технологического процесса и расширить производство.Этим и объясняется относительная легкость входа в бизнес по производству мебели – по сути, его можно спланировать в любой последовательности производственного цикла.

Технология изготовления любой корпусной мебели подразделяется на пять основных этапов:

• Составление проекта готового изделия в различных плоскостях;
• Раскрой необходимых материалов под детали будущей мебели;
• Высверливание гнезд для креплений;
• Облицовка обрезных кромок (ламинированной кромкой, шпоном, пленкой-ПВХ);
• Сборка готового изделия.

Детальное описание технологического процесса зависит от автоматизации производства и процентного соотношения использования ручного и механизированного труда. Наиболее прогрессивным (и, соответственно, дорогостоящим), считается производство, оборудованное автоматизированными станками (ЧПУ). Оператору нужно лишь внести размерные данные в специальную компьютерную программу, сконструировать желаемое изделие и дать команду «старт».

ЧПУ-станок буквально за несколько минут вырежет из четко зафиксированных материалов необходимые стенки и перегородки будущей корпусной мебели, просверлит отверстия согласно плану развертки. Останется только облицевать края и собрать готовую мебель. Но такие линии выгодно покупать при наличии постоянных серийных заказов. Перенастраивать же станок под каждый предмет мебели по индивидуальному заказу не имеет смысла. Поэтому, рассмотрим для примера «золотую середину» — работу полуавтоматической линии из нескольких станков с частичным использованием ручного труда.

Для запуска подобного производства понадобится следующее оборудование:

1. форматно-раскроечный станок с ручной подачей материалов;

2. кромкооблицовочный станок для облицовки прямолинейных кромок, вогнутых и выпуклых элементов;

3. сверлильно-присадочный станок для нанесения глухих и открытых отверстий под фурнитуру, петли, шканты;

4. шлифовальная машинка;

5. шуруповерты;

6. перфоратор;

7. режущие инструменты (фрезы, сверла, ножи).

Описание технологии производства корпусной мебели

1) После разработки и утверждения заказчиком эскиза, создается модель будущего изделия с помощью компьютерной программы , которую можно установить на обычный ноутбук.

Например:

• Cutting – программа для выбора оптимального раскроя листов ДСП, ЛДСП, МДФ с наименьшими потерями;
• PRO 100 – программа для визуализации эскиза модели в 3D, составления дизайна, конструирования и расчета необходимых материалов, деталей и фурнитуры для сборки.

Но производители автоматических и полуавтоматических станков предлагают и другие виды программ, уже установленных на их оборудовании, например «UCANCAM V9″», «ArtCAM» и т.д..

2) Плита материала, из которого будет изготовлено изделие, фиксируется на станке, распиливается на отдельные детали в соответствии с картами раскроя.

Если изготавливается мебель из ДВП – на этом подготовительные работы и заканчиваются – детали поступают на сборку. Если же речь идет о мебели из ДСП или ЛДСП – черновые заготовки подвергаются обязательной механической обработке распиленных краев;

3) Детали мебели из ДСП поступают на кромкооблицовочный станок, где с помощью клея и прижимного пресса срезы плит облицовываются ламинированной кромкой , ПВХ-пленкой, меламином или другими кромочными материалами;

4) В зависимости от комплектации станка, отверстия для крепежей проделываются:

• полуавтоматически – на присадочных станках;
• вручную , с помощью перфораторов и электродрелей, с использованием чертежей со схемами присадки.

6) После присадки отверстий, изделие шлифуют по краям (чтобы загладить, снять свесы кромочного материала по высоте и длине) и отправляют на сборку;

7) Контрольная сборка с применением ручного инструмента помогает выявить недочеты и нестыковки и устранить их в готовом изделии. После чего, мебель разбирается (при необходимости), упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Расчетный бизнес-план для организации производства корпусной мебели

1. Цели проекта

Предприятие планирует открыть мебельный цех для производства корпусной мебели среднего ценового сегмента.

Ассортимент: шкафы, столы, стеллажи, тумбочки. Производство будет организовано по принципу неполного цикла: сырье в виде плит ДСП и ДВП, а так же фурнитура, будут закупаться у поставщиков, для дальнейшего распила по лекалам на готовые панели, обработки и сборки мебели согласно разработанным чертежам.

2. Финансирование

Для запуска производства планируется привлечение собственных средств учредителей ООО, что позволит сократить срок окупаемости и даст преимущество в формировании ценовой политики.

3. Целевая группа покупателей:

• посредники – специализированные мебельные магазины, студии ремонта и дизайна;
• конечные потребители (розница) – люди со средним доходом, предпочитающие обновлять мебель раз в 3-4 года;
• конечные потребители (опт) – госпредприятия и госучреждения, офисные центры, гостиницы.

4. Пути реализации:

А) через склад-магазин, в котором будут выставлены образцы работ и оборудован офис для приема заказчиков;

Б) прямые поставки партий мебели частным компаниям и госучреждениям;В) через дилерские сети (в том числе, и в других регионах).

5. Рекламная кампания

Реклама будет построена с расчетом на целевую группу потребителей, для чего будут использованы: средства СМИ (реклама в прессе соответствующей тематики), создание и продвижение собственного сайта в интернете, размещение рекламных баннеров на сайтах, посвященных дизайну интерьеров и ремонту помещений. На рекламные цели планируется выделять 60 000 руб/месяц.

6. Организационные вопросы

Для юридического оформления бизнеса решено создать Общество с ограниченной ответственностью (ООО) на общей системе налогообложения. Эта форма дает возможность работать как с крупными оптовыми поставщиками и потребителями, так и розничными покупателями.

Для регистрации деятельности фирмы понадобятся следующие документы:

• информация о названии предприятия;
• решение учредителей (протокол) об открытии;
• данные о директоре и бухгалтере;
• реквизиты счета, открытого для внесения уставного капитала (если взнос денежный), и расчетного счета для ведения хозяйственной деятельности;
• подтверждение оплаты госпошлины;
• устав, с указанием размера уставного капитала (не менее 10 000 руб) и таких видов деятельности:
  • 36.12 Производство мебели для офисов и предприятий торговли
  • 36.13 Производство кухонной мебели
  • 36.14 Производство прочей мебели
  • 51.47.11 Оптовая торговля мебелью
  • 52.44.1 Розничная торговля мебелью
  • 52.44.5 Розничная торговля изделиями из дерева, пробки и плетеными изделиями
  • 52.61.2 Розничная торговля, осуществляемая непосредственно при помощи телевидения, радио, телефона и сети Интернет.

7. Требования к помещению для производства корпусной мебели

• Первый этаж,
• наличие всех коммуникаций,
• трехфазное электричество 380 Вт,
• подъездные пути и погрузочные платформы,
• отсутствие сырости и повышенной влажности.

Планируется аренда помещения 500 м 2 по цене – 240 руб/м 2 с разбивкой на 3 части:

• офис с выставочным залом, площадью в 50 м 2 ;
• цех по производству корпусной мебели, площадью в 350 м 2 ;
• склад сырья и готовой продукции – 100 м 2 .

Итого – 120 000 руб/месяц (1 440 000 руб/год).

8. Персонал

Для работы в одну смену (21 рабочий день/месяц, с учетом праздников и выходных) необходим следующий штат:

• директор – 40 000 руб/месяц;
• бухгалтер – 35 000 руб/месяц;
• менеджер по работе с клиентами – 20 000 руб/месяц;
• дизайнер-проектировщик – 25 000 руб/месяц;
• мастер производства — 30 000 руб/месяц;
• специалисты цеха – рабочие со знанием основных типов мебельных станков и особенностей работы с плитами ДСП, ДВП и МДФ (5 человек по 20 000 руб/месяц);
• подсобные работники – (2 человека по 12 000 руб/месяц).

Всего: 12 человек.

Предполагаемый Фонд оплаты труда — 274 000 руб/месяц.

Налоги по зарплате (37,5%) – 102 750 руб/месяц.

Итого расходы на зарплату – 376 750 руб/месяц.

9. Оборудование основное и вспомогательное

Общая стоимость — 423 950 руб

10. Производительность

Планируется выпуск продукции в таких объемах:

• тумбы – 100 штук/месяц,
• столы – 100 штук/месяц,
• шкафы – 100 штук/месяц,
• стеллажи – 100 штук/месяц.

11. Расчет себестоимости продукции

По расчетным данным таблицы расхода материалов на выпуск продукции

и цен на материалы,

себестоимость продукции будет состоять из таких материальных затрат:

• расход материалов,
• электроэнергия,
• реклама,
• зарплата,
• амортизация,
• аренда.

Тумбы – 18 354 (материальные затраты) + 207,59 (электроэнергия) + 94 187,5 (ФОТ+ЕСН) + 21 197,5 (амортизация) + 45 000 (прочие затраты: аренда, реклама) = 178 946,59 руб/месяц.

Столы – 27 550 + 207,59 + 94 187,5 + 21 197,5 + 45 000 = 188 142,59 руб/месяц.

Шкафы – 44 647 + 207,59 + 94 187,5 + 21 197,5 + 45 000 = 205 239,59 руб/месяц.

Стеллажи – 19 210 + 207,59 + 94 187,5 + 21 197,5 + 45 000 = 179 802,59 руб/месяц.

Итого: 752 131,36 руб/месяц.

12. Цена

Расчет оптовой продажной цены на единицу продукции (себестоимость за единицу продукции + норма прибыли):

Тумбы – (178 946,59 руб: 100 штук/месяц)+25% = 2 236,83 руб.

Столы – (188 142,59 руб: 100 штук/месяц)+25% = 2 351,78 руб.

Шкафы – (205 239,59 руб: 100 штук/месяц)+25% = 2 565,49 руб.

Стеллажи – (179 802,59 руб: 100 штук/месяц)+25% =2 247,53 руб.

13. Выручка и прибыль

Выручка: 2 236,83 * 100 штук + 2 351,78*100 штук + 2 565,49*100 штук + 2 247,53*100 штук = 940 163 руб/месяц.

Себестоимость: 752 131,36 руб/месяц.

Балансовая прибыль: 940 163 – 752 131,36 = 188 031,64 руб/месяц.

Налог на прибыль (20%): 37 606,33 руб/месяц.

Чистая прибыль: 940 163 – 752 131,36 – 37 606,33 = 150 425,31 руб/месяц.

14. Финансовый анализ

Расходная часть

• затраты материальные — 752 131,36 руб.;
• затраты капитальные — 423 950 руб.

Итого: 1 176 081,36

15. Рентабельность продукции

(Балансовая прибыль: Себестоимость) * 100% = (188 031,64: 752 131,36) * 100% = 25%

При изготовлении 400 единиц корпусной мебели в месяц, окупаемость проекта составит 8 месяцев.