Расход электродов на 1 тонну арматуры. Учет потерь во время проведения сварочных работ. Диаметр электрода стандартной длины, мм.

Прежде всего, необходимо определить расход электродов данного вида, для наплавки 1 кг металла. Для этого вы можете воспользоваться специальной формулой:

Н = М * К расх,

где К расх - это коэффициент расхода электродов (приведен на рисунке ниже), а М - масса металла.

Есть еще одна формула, по которой можно подсчитать, как много электродов расходуется во время сварки:

На кубический сантиметр для стали. При сварке с подкреплениями необходимо учитывать процентное отношение к значению сварного шва без подкрепления. Горизонтальная сварка порошков. Несвязанные стыковые соединения Припаяны только к одной стороне. Несвязанные стыковые соединения Сварные с обеих сторон.

Как рассчитать потребление сварки

Мы рекомендуем использовать следующие диаграммы для быстрой оценки потребления сварочных материалов для верхних сварных швов и сварных швов ферритной стали соответственно. Пожалуйста, следуйте примерам, указанным серыми стрелками на рисунках. На рисунке 2 показано расчетное потребление расходных материалов сварного шва в зависимости от толщины плиты, процесса сварки, угла паза и отверстия корня для верхних соединений. Что касается угловых швов, на фиг. 3 показано расчетное потребление расходных материалов для сварки в зависимости от размера филе, процесса сварки и размера арматуры.

G = F x L x Масса проволоки (1 см 3),

где: F-площадь попереч. сечения; G -масса напл. Металла, а L - длинна шва.

Что бы уменьшить расход электродов можно использовать автоматический или полуавтоматический сварочный аппарат. При сварке такими аппаратами потери составляют 3%, а при ручной работе - 5%. Поэтому использования автоматической и полуавтоматической сварки на порядок выгоднее, так как сокращает количество необходимых материалов.

Эти диаграммы были разработаны с использованием расчетов, полученных следующим уравнением для угловых и канальных сварных соединений, в соответствии с приведенными ниже предположениями. Размеры сварных швов. Ориентировочные затраты на сварку. При сварке по своей амплитуде используется производственный процесс, где он также использует другие операции, такие как резка, механическая обработка, механическая конформация, сборка, термическая и поверхностная обработка. При сварке также выполняются стадии предварительного нагрева, удаления корня сварного шва и других, где они не рассматриваются.

Учет потерь во время проведения сварочных работ

Производя расчеты важно быть максимально точными и внимательными, однако даже в этом случае важно помнить о погрешности, так как при расчете количества электродов сумма не может быть абсолютно точной. Поэтому при закупке стоит брать материалы с небольшим запасом, чтобы обеспечить непрерывную и полноценную работу.

На практике важно принять более сложную процедуру сварки, когда вы сокращаете затраты и можете устранить некоторый этап в производственном процессе. Расчет, используемый до глобализации. Глобализация! пересмотр позиций по составлению цены. Цена продукта определяется мировым рынком. Таким образом, уравнение стало следующим.

В общем, общая стоимость любой сварочной операции может быть разбита на несколько частей. Самый большой фактор в стоимости сварки - это труд. В этом случае стоимость рабочей силы плюс стоимость расходных материалов составляет около 93% от стоимости операции.

Кроме того, важно помнить, что во время работы никто не защищен от увеличения расхода сварочных материалов из-за бракованной продукции и непредвиденных расходов, поэтому во время закупки запас приобретаемых электродов в среднем должен составлять около 5-7%.

Так же производя расчет необходимо учитывать особенности технологического процесса, которые предусматривают в некоторых случаях дополнительный расход электродов. Формулы, которые были приведены в данной статье с успехом используются многими строительными компаниями, для того чтобы более точно определить расход сварочных материалов для определенного объема изделий. Если вы сможете рассчитать, какой расход материалов будет у вас во время работы, это может сократить расходы на покупку сварочных материалов и оборудования, а так же сэкономить время для выполнения сварочных работ.

Время сварки основано на тех же соображениях, которые были приняты для получения себестоимости, и поэтому в обоих случаях они могут включать или не включать время остановки сварщика для замены электрода, удаления шлака и т.д. 2. В более целенаправленном расчете стоимость труда может учитывать только работу персонала, непосредственно участвующего в сварке, включая сборщиков и сварщиков.

Стоимость расходных материалов определяется суммой затрат на добавочный металл, флюс и защитный газ, если они используются. Первоначально стоимость осажденного металла, рассчитанная по продукту осажденной массы металла за счет электрода или стержня, должна оцениваться.

Дополнительные материалы

Сварочный инвертор – современный сварочный аппарат, простой, удобный в обращении, поможет вам справиться с любыми сварочными работами легко и в кратчайшие сроки. Разобраться с премудростями инверторной сварки также не составит особого труда.

Масса осажденного металла рассчитывается по продукту площади поперечного сечения соединения, длине сварного шва и плотности материала. Площадь поперечного сечения зависит от типа используемой фаски. Площадь поперечного сечения конической формы. Углеродистая сталь 7. 8 Нержавеющая сталь 8. 0.

Никелевые сплавы 8. 6 Алюминиевые сплавы 2. 8 Титановые сплавы 4. 7. Он рассчитывается путем деления цены осажденного металла на эффективность осаждения процесса. Эффективность осаждения зависит от процесса и параметров сварки. Покрытые электроды: длина: 350 мм.

Говоря о правилах сушки электродов, не стоит забывать и об их хранении. Если электроды будут храниться в соответствующих условиях, то они прослужат долгое время. Сушку можно произвести и в домашней обстановке, но для этого нужно правильно подобрать печь и выполнить все условия, которые содержатся в инструкции каждой упаковки.

В некоторых случаях не используется дополнительный материал. Это может быть получено от поставщиков для каждого типа потока и обычно составляет от 0, 9 до 1. Средняя электрическая эффективность сварочного оборудования обеспечивается производителями. Пример: эффективность трансформатора составляет около 80%, а генератор - около 65%.

Выходная мощность получается продуктом напряжения сварочным током. Оборудование компании страдает износом и износом в течение срока его полезного использования, и необходимо определить их стоимость замены, т.е. их амортизации. Остаточная стоимость - это стоимость продажи оборудования в конце срока его полезного использования из-за износа, неадекватности или устаревания.

Электросварочные работы делятся на автоматические, полуавтоматические, а также ручные, и как раз для последних всегда необходимо рассчитывать расход электродов.

1

Выполняется покрытыми электродами, которые имеют обыкновение очень быстро заканчиваться при сплавлении металла электрической дугой. При этом некоторое количество присадочного материала сгорает, а часть сплавляется со свариваемым металлом в шве. Насколько быстро укоротится стальной стержень в обмазке, зависит от многих факторов. В частности, должен быть правильно выбран диаметр электрода, исходя из толщины свариваемого металла.

Ставка амортизации устанавливается Федеральным секретариатом доходов. Максимальные ставки амортизации Типы активов Годовая ставка Срок полезного использования. Средняя стоимость обслуживания основана на стоимости обслуживания оборудования в течение периода времени, деленного на количество часов работы этого оборудования за тот же период.

Эта стоимость может быть оценена для каждого конкретного оборудования или для всего комплекта. 5. К другим потребительским материалам относятся: контактные сопла, противоскользящая жидкость, нерасходуемые электроды, материалы безопасности и т.д. Их стоимость должна учитываться в общей стоимости сварки. Стоимость этих других расходных материалов может быть оценена в средних значениях, аналогичных значениям, используемым при оценке стоимости обслуживания.

В свою очередь, сила тока выбирается в зависимости от диаметра стержня присадочного материала. Если диаметр электрода не соответствует толщине и степени тугоплавкости металла, и стержень слишком тонок, присадочный материал будет сгорать быстрее при меньшей производительности . Чрезмерно толстый стержень будет поставлять большие наплывы металла при малой глубине провара, и, чтобы сделать шов качественным, придется выполнять широкие колебательные движения, без которых может случиться прожог.

Оценка затрат должна проводиться для каждого шага или процесса или в более общем плане на основе средних значений. Пользователь должен определить и использовать наиболее подходящие единицы в каждом случае. Шаг 1: Область секции сварки. Шаг 3: Рассчитайте вес осажденного металла.

Шаг 4: Определите количество потребляемого материала. Шаг 5: Стоимость осажденного металла. Он объединяет затраты на металл-наполнитель, потребляемый газ и электроэнергию. Заработная плата сварщиков не включена. Пример использования: - для проволоки диаметром 1, 2 мм и интенсивностью 250 А вес металла, нанесенного за 1 час сварки, составит около 3, 4 кг.

Силу тока тоже нужно выбирать правильно, поскольку превышение необходимого порога может привести к разбрызгиванию металла при плавлении электрода. Помимо всего вышеперечисленного, следует очень точно соблюдать нюансы технологии сварочного процесса. Не следует делать зазор между заготовками шире необходимого, поскольку, чем больше отдалены друг от друга свариваемые листы металла, тем значительнее будет затрата электрода на заданный отрезок шва – увеличится размах поперечных движений.

Они также позволяют оценить время, затрачиваемое на сварочную операцию. Эти времена указывают время плавления электродных проводов. Чтобы узнать фактическое время работы сварки, необходимо учитывать коэффициент использования станции. Вы также можете проверить предыдущий курс, который имеет дело с или.

Это время, необходимое для расплавления основного металла электродов на метр припоя. Таблица 4-71 Менделя дает возможность более или менее оценить стоимость продукта в зависимости от характера производства. Вы также можете ознакомиться с предыдущим курсом.

Расчет расхода электродов

При массовом содержании 5% железо является вторым наиболее распространенным металлическим элементом в земной коре после алюминия. Часть бразильского производства находится в виде железной руды, метаморфизованной, в присутствии большого количества кварца.

Содержание железа составляет от 37 до 52%. Основные горнодобывающие комплексы: в миллионах тонн. Приблизительно 98% добычи чугуна приходится на производство стали. Их доля в производстве стали важна. С содержанием минеральных веществ от 30% в среднем в Китае до 66% в Бразилии производство сократилось в среднем на 65%.


Точно также количество затрачиваемого присадочного материала зависит от толщины металла заготовок, поскольку увеличится время проваривания на нужную глубину. Для конструкций повышенной прочности необходимы швы большого диаметра, что требует нескольких проходов, а значит и значительные траты электродов, которые нужно правильно рассчитывать.

2

В сварочных работах существует такое понятие, как нормы расхода присадочного материала, придерживаться которых необходимо, хотя и сложно, ввиду специфики плавления металла, зависящего от многих факторов. В целом, определение данной нормы выглядит следующим образом: H = M + MО, где M соответствует массе наваренного металла, а MО – массе отходов, на которую приходится сгорание стержня, его разбрызгивание, а также огарки.

Эта операция осуществляется через 2 компании. В канадской горнодобывающей промышленности имеется 575 миллионов тонн доказанных и вероятных запасов, содержащих 65% железа. Карманная металлоконструкция выполнена между конвертером и литьем. Это позволяет добавлять добавки к требуемому качеству стали, ее гомогенизации, раскислению или дегазации, настройке температуры.

Получение сырья. Потребление металлургической промышленности. Прочее: стержни для трансформаторов, пружинных сталей, криогенных сталей, сталей для котлов, износостойких сталей, сталей с нулевой диляцией, магнитных сталей, огнеупорных сталей. Важность Китая: ставший первым в мире, основной рост мирового производства в последние годы в основном связан с Китаем и в меньшей степени с Индией.

Однако эта формула слишком приблизительная, в ней не учтены многие факторы, влияющие на затраты электродов. Поэтому рассмотрим более подробное вычисление. Когда предстоит сваривание деталей и конструкций в больших масштабах, присадочный материал закупается не штучно, а килограммами, с учетом уменьшения в процессе сушки. В этом случае целесообразно выполнять расчет расхода сварочных электродов на 1 метр шва при сварке для вычисления их массы.

Важность Японии: 2-й мировой производитель. Развитие японской сталелитейной промышленности в последнее время: после Второй мировой войны. В Японии нет угля или железной руды, что характерно для изменения географического положения черной металлургии. Южнокорейская сталелитейная промышленность шла по тому же пути, что и Япония.

Важное значение имеет торговля сталью: 462 млн. Тонн стали. Хотя развивающиеся страны строят национальные металлургические компании, они остаются глобальными импортерами. Экспорт плоских продуктов составляет 24% в Турции, 18% в Соединенных Штатах, 6% в Швейцарии, 5% в Китае, длинные продукты, 37% в Алжире, 10% в Соединенные Штаты, 9% в Турцию, 8% в Швейцарию и импорт плоских продуктов составили 32% из Китая, 16% из России, 10% из Украины, 10% из Южной Кореи, 6% из Индии, длинная продукция до 17% из Китая, 14% из Беларуси, 13% из Украины, 11% из Турции и 10% из Швейцарии.

При этом нам понадобятся такие значения, как вес наплавленного металла и площадь его сечения при заданной толщине листа. Общий расчет затрат электродов на 1 кг расплава выглядит, как H = MKP, где KP – коэффициент потерь присадочного материала определенной марки с учетом сгорания стержня, брызг и остающихся огарков. Данный коэффициент берется из следующей таблицы:

Стыковая сварка двух пластин в плоском положении. По сравнению с горизонтальной, вертикальной и потолочной сваркой плоская сварка обеспечивает экономию наполнителя и простоту его выполнения. Перед сваркой двух пластин необходимо очистить будущий шарнир и подготовить кромки.

Подготовка стыковых краев. Подготовка краев шва состоит в том, чтобы придать кромкам деталей, которые необходимо сварить, форму, которая позволяет дуге достигать дна сустава, чтобы объединить его края, обеспечивая при этом полное проникновение. Плиты толщиной менее 5 мм не требуют снятия фасок с их кромок. Они свариваются на прямых кромках. Кроме того, сварка прямым углом может простираться до пластин толщиной менее 8 мм, но при условии, что на каждой стороне стыка производится борт.

Коэффициент затрат электродов

Группа марок

Марка покрытого электрода для сварки сталей

Углеродистых и низколегированных

Теплоустойчивых и высоколегированных
АНО-1, АНГ-1К, ОЗС-17Н, АНО-19М, ДСК-50, АНП-6П, НИАТ-3М ТМЛ-1У,ТМЛ-3У, ОЗЛ-25, ЦТ-28,АНВ-17, АНЖР-1, АНЖР-2
ОЗС-23, ВН-48, УП-1/45, АНО-5, АНО-13, АНО-19, АНО-20, ОЗС-6, АНО-10, АНО-11, АНО-30, АНО-ТМ, ВСО-50СК, ОЗС-18, ОЗС-25, УОНИ-13/55У, АНО-ТМ60, ВСФ-65, АНО-ТМ70, АНП-2, УОНИ-13/65, УОНИ-13/85 ЦЛ-20, КТИ-7А,ОЗЛ-6, ЗиО-8, ОЗЛ-8, АНВ-13, АНВ-34, НИАТ-4, НИАТ-5, НИИ-48Г
АНО-4, АНО-6, АНО-6У,АНО-21, АНО-24, АНО-29М,АНО-32, МР-3, ОЗС-4,ОЗС-12, ОЗС-21, СМ-11, УОНИ-13/45, УОНИ-13/45, УОНИ-13/45СМ, АНО-27, АНО-25, УОНИ-13/55,УОНИ-13/55СМ, ИТС-4С, ОЗС-24 ЦУ-5, ТМУ-21У,ЦЛ-51, УОНИ-13/НЖ, ОЗЛ-9А, ЦТ-15,ОЗЛ-17У, ЦЛ-11
ВСЦ-4, К-5А НЖ-13, ЭА-395/9,ЭА-981/15

Для всех типов сварных соединений ГОСТами 5264-80 и 11534-75 заданы условные обозначения вида С1, С2 и так далее. Масса расплава длиной 1 метр определяется по формуле М = FpL10-3 для соединений типа С1, С3, С26, У1, У2, У4, У5, Т1, Т3, Н1 и Н2. В данном вычислении F – площадь поперечного сечения шва, p – плотность углеродистых и низколегированных сталей (7,85 г/см3), а L – заданный отрезок расплава.

Пластины толщиной более или равные 5 мм должны быть скошены. Основными типами фасок являются. Рисунок 44 для прямых и скошенных кромок. Рисунок 44 Прямые и скошенные края. Первый тип фаски используется для подготовки кромки пластин толщиной не более 5 мм, но не более 12 мм. Угол фаски увеличивается с толщиной пластин. Фаска под углом более 76 ° требует избытка наполнителя металла, больше времени для выполнения соединения и вызывает больше деформаций.

Более того, если угол фаски меньше 60 °, то дуга достигает дна сустава, что приводит к отсутствию проникновения. Это плечо предотвращает чрезмерное проникновение и образование большого борта на задней части сустава. Края скошены с помощью шлифовального круга, механической пилы или факела. В общем случае края свариваемых деталей готовят с помощью горелки с окситратом.

Для прочих типов соединений формула принимает другой вид: М = (0,8F + 0.5S)pL10-3, где S – толщина металлического листа. При этом площадь сечения шва в обеих формулах вычисляется для каждого типа соединения определенным образом, по значениям, взятым из ГОСТа 5264-80. Для С5 это будет выглядеть как F = Sb + 0,75eg, где b – расстояние между пластинами, а e и g – ширина и высота шва соответственно.

Иногда при расчетах площади сечения сварного шва приходится учитывать угол скошенной кромки заготовки, определяя его тангенс для внесения в формулу.

3

При небольшом масштабе сварочных работ необходим поштучный расчет присадочного материала. К примеру, может понадобиться 50 сварочных электродов марки УОНИ-13/45 диаметром 3 миллиметра, которых в одном килограмме содержится 40 штук. Тогда покупка полутора кило даст немалые излишки, а взвешивать с точностью до грамма будет слишком сложно.

Кстати, именно диаметр нам нужен для вычисления количества присадочных материалов в штуках, поскольку именно от этого значения зависит масса наплавляемого одним электродом металла в граммах, которая понадобится для формулы. Находим количество для сварки за один проход: HОП = 103ML/MЭ, где MЭ – та самая масса расплава одного стержня в граммах, которую можно взять из следующей таблицы.

Марка электрода

Диаметр электрода стандартной длины, мм

АНО-1
АНО-4
АНО-5
АНО-б, АНО-6У
МР-3
ОЗС-4
ОЗС-6
ОЗС-12
АНО-12
АНО-13
АНО-29М
АНО-27
ДСК-50
ТМУ-21У
ТМЛ-1У
АНО-ТМ
АНО-ТМ60
АНО-10
АНО-11
СМ-11
УОНИ-13/45
УОНИ-13/55
УОНИ-13/55У
УОНИ-13/65
УОНИ-13/85
УОНИ-13/85У
ОЗЛ-8
ОЗЛ-6
ЦЛ-11
ЭА-395/9
ЭА-981/15
ЦТ-28
ЦТ-15
АНЖР-1
АНЖР-2

Однако часто шов приходится варить за несколько проходов, а это значит, что количество израсходованных электродов значительно увеличится. Для таких соединений используем несколько иную формулу, которая выглядит как H МП = (10 3 M - m )L/M Э , где m – масса металла от плавления одного стержня при формировании корневого шва. Последний показатель определяется отдельно по заданной скорости сварки и силе тока: m = (a H I )/ U , где a H – коэффициент наплавления из характеристик электрода, I – сила тока (А), а U – скорость сварки (м/ч).

Новые статьи

Популярные статьи

© 2024 ongun.ru
Энциклопедия по отоплению, газоснабжению, канализации