Допуски по отклонениям внутренней канализации. Уклон канализационной трубы — оптимальные значения

5.9. Длина незакрепленных на сплошном основании участков горизонтальных трубопроводов в местах пово­ротов и присоединения их к аппаратам, оборудованию, фланцам не должна превышать 0,5 м.

5.10. Между трубопроводом и хомутом или подвеской следует помещать прокладку из мягкого материала (ре­зина), приклеиваемую к креплению клеем 88Н (ТУ 38-105-540-73). Ширина прокладки должна превышать ширину хомута или подвески не менее чем на 10 мм.

5.11. Расстановку креплений на трубопроводе систе­мы внутренней бытовой канализации следует предусмат­ривать из условия:

крепления должны направлять удлинения трубопро­вода в сторону соединений; используемых в качестве компенсаторов (рис. 15)

Рис. 15. Варианты расстановки креплений на канализационном трубопроводе

а - неподвижное крепление; б - подвижное крепление, в - зазор для компен­сации температурных удлинений; г и д - расстояния между креплениями; 1 - компенсационный (удлиненный) раструб

крепление, устанавливаемое на гладком конце трубы или фасонной части, должно располагаться от раструба на расстоянии, допускающем температурные удлинения трубопровода;

на патрубках, используемых для присоединения к се­ти унитазов и трапов, а также на отводных трубах от пластмассовых сифонов установку креплений предусмат­ривать не следует;

на трубопроводах рекомендуется установка одного разъемного соединения с резиновым уплотнительным кольцом между двумя неподвижными креплениями. При этом удлинение трубопровода не должно превышать ком­пенсирующей способности соединения.

5 .12. Расстояние между креплениями на горизон­тальных трубопроводах внутренней бытовой канализа­ции и внутренних водостоков должно быть не более 10 D , на вертикальных - 20 D , где D - наружный диаметр трубы.

5.13. Трубопроводная арматура и металлические фа­сонные части, находящиеся на трубопроводе, должны иметь самостоятельное крепление, предотвращающее передачу веса на трубопровод. Усилия, возникающие при пользовании арматурой в процессе ее эксплуатации, не должны передаваться на трубопровод.

5.14. Крепление трубопроводов следует покрывать антикоррозионным покрытием.

Б. МОНТАЖ ВОДОПРОВОДНЫХ

И КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ

6. Общие указания

6.1. Пластмассовые трубы должны храниться на стел­лажах в закрытых помещениях или под навесами, а в условиях строительной площадки - в тени или под на­весом в горизонтальном положении или укладываться в штабеля. Высота штабеля не должна превышать: для труб из ПНП типов Т, С и СЛ - 2,3 м; из ПВП и ПН - 2,8 м; из ПВХ - 2,6 м; для труб из ПНП типа Л - 1,5 м; из ПВП и ПП - 2 м; из ПВХ - 1,7 м.

Хранить пластмассовые трубы и фасонные части в закрытом помещении следует не ближе 1 м от нагревательных приборов.

6.2. Пластмассовые трубы и фасонные части необхо­димо оберегать от механических нагрузок и ударов. По­верхности пластмассовых труб необходимо оберегать от нанесения царапин.

При перевозке пластмассовые трубы необходимо ук­ладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер.

6.3. При перевозке труб длиной более 8 м длина све­шивающихся с кузова машины или прицепа концов труб не должна превышать 1,5 м.

6.4. Узлы трубопровода надлежит доставлять на объекты строительства, как правило, в контейнерах, в которых детали трубопроводов должны быть закрепле­ны. На контейнерах должна быть надпись «Не бросать».

6.5. Транспортировка, погрузка и разгрузка пласт­массовых труб из ПВП, как правило, производится при температуре наружного воздуха не ниже минус 20° С; ПНП минус 30° С, а ПВХ и ПП минус 10 ° С. Так как трубы из ПВХ и ПП имеют повышенную хрупкость при отрицательных температурах, их транспортирование при температуре до минус 20° С допускается при использо­вании пакетов или других устройств, обеспечивающих фиксацию труб, а также при принятии особых мер пред­осторожности.

6.6 Пластмассовые трубы и трубозаготовки, достав­ляемые на объект в зимнее время, перед их применением в зданиях должны быть предварительно выдержаны при положительной температуре не менее 2 ч.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ
ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

СНиП 3.05.04-85*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва 1990

РАЗРАБОТАНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР (канд. техн. наукВ.И. Готовцев - руководитель темы,В.К. Андриади ), с участием Союзводоканалпроекта Госстроя СССР (П.Г. Васильев иА.С. Игнатович ), Донецкого Промстройниипроекта Госстроя СССР (С.А. Светницкий ), НИИОСП им. Гресеванова Госстроя СССР (канд. техн. наукВ. Г. Галицкий иД.И. Федорович ), Гипроречтранса Минречфлота РСФСР (М.Н. Доманевский ), НИИ коммунального водоснабжения и очистки воды АКХ им. К.Д. Памфилова Минжилкомхоза РСФСР (д-р техн. наукН.А. Лукиных , канд. техн. наукВ.П. Криштул ), института Тульский Промстройпроект Минтяжстроя СССР.

ВНЕСЕНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Н. А. Шишов ).

СНиП 3.05.04-85* является переизданием СНиП 3.05.04-85 с изменением № 1, утвержденным постановлением Госстроя СССР от 25 мая 1990 г. № 51.

Изменение разработано ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР и ЦНИИЭП инженерного оборудования Госкомархитектуры.

Разделы, пункты, таблицы, в которые внесены изменения, отмечены звездочкой.

Согласовано с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР письмом от 10 ноября 1984 г. № 121212/1600-14.

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта.

* Настоящие правила распространяются на строительство новых, расширение и реконструкцию действующих наружных сетей 1 и сооружений водоснабжения и канализации населенных пунктов народного хозяйства.

_________

1 Наружных сетей - в последующем тексте «трубопроводов».

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При строительстве новых, расширении и реконструкции действующих трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации кроме требований проектов (рабочих проектов) 1 и настоящих правил должны соблюдаться также требованияСНиП 3.01.01-85 *,СНиП 3.01.03-84 ,СНиП III-4-80 * и других норм и правил, стандартов и ведомственных нормативных документов, утвержденных в соответствии со СНиП 1.01.01-83.

1 Проектов (рабочих проектов) - в последующем тексте «проектов».

1.2. Законченные строительством трубопроводы и сооружения водоснабжения и канализации следует принимать в эксплуатацию в соответствии с требованиямиСНиП 3.01.04-87 .

2. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

2.1. Земляные работы и работы поу стройству оснований при строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации должны выполняться в соответствии с требованиямиСНиП 3.02.01-87 .

3. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозионные покрытия, следует применять мягкие клещев ые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.

3.2. При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

3.3. Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке - опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

3.4. Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило,у кладывать раструбом вверх по уклону.

3.5. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром «на свет» с помощью зеркала до и посл е засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильну ю форму.

Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.

3.6. Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать± 100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов -± 5 мм, а отметок верха напорных тру бопроводов - ± 30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.

3.7. Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2° для труб условным диаметром до 600 мм и не более чем на 1° для труб условным диаметром свыше 600 мм.

3.8. При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в горных условиях кроме требований настоящих правил следует соблюдать также требования разд. 9СНиП III-42-80 .

3.9. При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.

3.10. Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следуе т закрывать заглушками или деревянными пробками.

3.11. Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.

3.12. Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применятьуплотнительные и «замковые» материалы, а также герметики согласно проекту.

3.13. Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований:

фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы;

плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;

устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;

сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.

3.14. При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.

3.15. Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.

3.16. Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и требованиямиСНиП 3.04.03-85 иСНиП 2.03.11-85 .

3.17. На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной вСНиП 3.01.01-85 * следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.

СТАЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.18. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать требованиямГОСТ 16037-80 .

3.19. Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

3.20. По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.

3.21. При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20 % толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.

3.22. Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.

3.23. Поперечные сварные соединения должны быть ра сположены на расстоянии не менее чем:

0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;

0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра.

3.24. Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого следу ет выполнять вставкой «катушки» длиной не менее 200 мм.

3.25. Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.

3.26. Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5 % диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.

При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

3.27. К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ всоответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

3.28. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый сварщик должен сваритьдопускной стык в производственных условия х (на объекте строительства) в случаях:

если он впервые приступил к сварке тру бопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 месяцев;

если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с использованием новых типов сварочного оборудования.

На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половинудопускного стыка. Допускной стык подвергается:

внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела иГОСТ 16037-80 ;

радиографическому контролю в соответствии с требованиямиГОСТ 7512-82 ;

механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии сГОСТ 6996-66 .

В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух другихдопускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.

3.29. Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 - 50 мм от стыка со стороны, досту пной для осмотра.

3.30. Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50° С. Приэ том сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять:

при температуре нару жного возду ха до мину с 20° С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (независимо от толщины стенок труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;

при температуре наружного воздуха до минус 10 °С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24%, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок свыше1 0 мм. При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру возду ха следу ет поддерживать не ниже вышеуказанной, ил и осуществлять подогрев на открытом воздухе конц ов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200 °С.

После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон тру б путем укрытия их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

3.31. При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заваре ны.

3.32. При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.

3.33. При выполнении сварочных работ на открытом возду хе во время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.

3.34. При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:

операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиямиСНиП 3.01.01-85 *;

проверку спл ошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля - радиографическим (рентгено- илигаммаграфическим) поГОСТ 7512-82 или ультразвуковым поГОСТ 14782-86 .

Применение ультразву кового метода допу скается тол ько в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10 % общего числа стыков, подлежащих контрол ю.

3.35. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следу ет проверить соответствие стандартам констру ктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности св арочного оборудования.

3.36. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На тру бопроводах диаметром 1020 мм и бол ее сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях - только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Качество сварного шва по рез ультатам внешнего осмотра считаетсяу довлетворительным, если не обнару жено:

трещин в шве и прилегающей зоне;

отступлений от допускаемых размеров и формы шва;

подрезов,западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);

смещений кромок тру б, превышающих допу скаемые размеры.

Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества.

3.38. Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.).

3.39. Физическим методам контроля следует подвергать 100 % сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под ав томобильными дорогами, в городских коллекторах для коммуникаций при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов нау частках переходов следует принимать не менее следу ющих размеров:

для железных дорог - расстоянию между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону;

для автомобильных дорог - ширине насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону;

для водных преград - в границах подводного перехода, определяемых разд. 6СНиП 2.05.06-85 ;

для других инженерных коммуникаций- ширине пересекаемого сооружения, включая еговодоотводящие у стройства плюс не менее чем по 4 м в кажду ю сторону от крайних границ пересекаемого сооружения.

3.40. Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.

При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются:

поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых поГОСТ 23055-78 дл я 7-го класса сварных соединений;

непровары, вогну тость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10 % номинальной толщины стенки, а суммарная длина - 1/3 внутреннего периметра соединения.

3.41. При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в св арных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в. В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.

3.42. Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем местной выборки и последующейподварки (как правило, без перева рки всего сварного соединения), если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает суммарной длины, указанной вГОСТ 23055-78 для 7-го класса.

Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.

Подрезы должны исправляться наплавкой ниточных валиков высотой не более 2 - 3 мм. Трещины длиной менее 50 ммзасверливаются по концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев.

3.43. Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).

ЧУГУННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.44. Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии сГОСТ 9583-75 , следует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной илибитуминизированной прядью и устройствомасбестоцементного замка, или толькогерметиком, а труб, выпускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манже тами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.

Составасбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом.

3.45. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка) следует принимать, мм, для труб диаметром до 300 мм - 5, свыше 300 мм - 8-10.

3.46. Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствоватьвеличинам, приведенным в.

Таблица 1

	Глубина заделки, мм
	при применении пеньковой или сизальской пряди	при устройстве замка	при применении только герметиков
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3.53. Герметизацию стыковых соединенийфальцевых безнапорных железобетонных и бетонных труб с гладкими концами следует производить в соответствии с проектом.

3.54. Соедине ние железобетонных и бетонных труб с тру бопроводной арматурой и металлическими трубами следует осуществля ть с помощью стальных вставок или железобе тонных фасонных сое динительных частей, изготовленных согласно проекту.

ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ

3.55. Величину зазора между торцами укладываемых керамических труб (независимо от материала заделки стыков) следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм - 5 - 7, при больших диаметрах - 8 - 10.

3.56. Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб следу ет уплотнять пеньковой или сизальскойбитуминизированной прядью с последующим устройствомзамка из цементного раствора марки В7, 5, асфальтовой (битумной) мастикой и полисульфидными(тиоколовыми) герметиками, если другие материалы не предусмотрены проектом. Примене ние асфальтовой мастики допускается при температуре транспортируемой сточной жидкости не более 40° С и при отсутствии в ней растворителей битума.

Основные размеры элементов стыкового соединения керамических труб должны соответствовать величинам, приведенным в.

Таблица 3

3.57. Заделка труб в стенках колодцев и камер должна обеспечивать герметичность соединений и водонепроницаемость колодцев в мокрых гру нтах.

ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ*

3.58. Соедине ние тру б из полиэтилена высокого давления(ПВД) и полиэтилена низкого давления(ПНД) между собой и с фасонными частями следует осуществлять нагре тым инструментом методом контактно- стыковой сваркивстык иливраструб. Сварка между собой труб и фасонных частей из полиэтилена разл ичных видов (ПНД и ПВД) не до пускается.

3.5 9. Для сварки сле дует испол ьзоватьу становки (устройства), обе спечивающие подде ржание параметров технологических режимов в соотве тствии с ОСТ 6-19-505-79 и другойнормативно-технической докуме нтацией, утвержденной ву становленном порядке.

3.60. К сварке трубопроводов из ПВД и ПНД допускаются сварщики при наличии документов на право производства работ по сварке пластмасс.

3.61. Сварку труб изПВД и ПНД допу скается производить при температу ре наружного воздуха не ниже минус 10° С. При более низкой температу ре нару жного воздуха сварку следует производить в утепленных помещениях.

При выполнении св арочных работ место сварки необходимоз ащищ ать от воздействия атмосферных осадков и пыли.

3.62. Соедине ние труб изполивинилхлорида (ПВХ) между собой и с фасонными частями следует осуще ствлять методом склеивания врастру б(с приме нение м клея марки ГИ ПК-127 в соответствии с ТУ 6-05-251-95-79) и с использованием ре зиновых манжет, поставляемых комплектно с трубами.

3.63. Склеенные стыки в течение 15 мин не должны подвергаться механическим воздействиям. Трубопроводы с клеевыми соединения ми в течение 24 ч не должны подвергаться гидравлическим испытаниям.

3.64. Работы по склеиван ию следует производить при температуре наружного воздуха от 5 до 35 °С. Место работы должно быть защищено от воздействия атмосферных осадков и пыли.

4. ПЕРЕХОДЫ ТРУБОПРОВОДОВ ЧЕРЕЗ ЕСТЕСТВЕННЫЕ И ИСКУССТВЕННЫЕ ПРЕГРАДЫ

4.1. Строительство переходов напорных тр убопроводов водоснабжения и канализации через водные преграды (реки, озера, водохранилища, каналы), подводные трубопроводыв одозаборов и канализационных выпусков в пределах русла водоемов, а также подземных переходов через овраги, дороги (автомобильные и железные, включая линии ме трополитена и трамвайные пути) и городские проезды должно быть осуществлено специализированными организациями в соответствии с требованиямиСНиП 3.02.01-87 ,СНиП III-42-80 (разд. 8) и настоящего раздела.

4.2. Способы прокладки трубопроводных переходов через естественные и искусственные преграды определяются проектом.

4.3. Прокладку подземных трубопроводов под дорогами следует осуществлять при постоянном маркшейдерско-геодезическом контроле строительной организации за соблюдением предусмотренного проектом планового и высотного положений футляров и трубопроводов.

4.4. Отклонения оси защитных футляров переходов от проектного положения для самотечных безнапорных трубопроводов не должны превышать:

по вертикали - 0,6 % длины футляра при условии обеспечения проектного уклона;

по горизонтали - 1 % длины футляра.

Для напорных трубопроводов эти отклонения не должны превышать соответственно 1 и 1,5 % длины футляра.

5. СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ ЗАБОРА ПОВЕРХНОСТНОЙ ВОДЫ

5.1. Строительство сооружений для забора поверхностной воды из рек, озер, водохранилищ и каналов должно осуще ствляться, как правило, специализированными строительными и монтажными организациями в соответствии с проектом.

5.2. До начала устройства основания под русловые водоприемникид олжны быть проверены их разбивочные оси и отметки временных реперов.

ВОДОЗАБОРНЫЕ СКВАЖИНЫ

5.3. В процессе бурения скважин все виды работ и основные показатели (проходка, диаме тр бурового инструмента, крепление и извлечение труб из скважины, цементация, замеры уровней воды и другие операции) следуе т отражать в журнале по производству буровых работ. Приэ том следует отмечать наименование пройденных пород, цв ет, плотность (крепость), трещиноватость, гранулометрический состав пород, водоносность, наличие и величину «пробки» при проходке плывунов, поя вившийся иу становившийся уровень воды всех встреченных водоносных горизонтов, поглощение промывочной жидкости. Замер уровня воды в скважинах при бурении следует производить перед началом работ каждой смены. В фонтанирующих скважинах уровни воды следует измерять путем наращивания труб или замером давления воды.

5.4. В процессе бурения в зависимости от фактического геологического разреза допускается в пределах установленного проектом водоносного горизонта корректировка буровой организацией глубины скважины, диаметров и глубины посадки технических колонн без изменения эксплуатационного диаметра скважины и без увеличения стоимости работ. Внесение изменений в конструкцию скважины не должно ухудшать ее санитарного состояния и производительности.

5.5. Образцы следует отбирать по одному из каждого слоя породы, а при однородном слое - через 10 м.

По согласованию с проектной организацией образцы пород допу скается отбирать не из всех скважин.

5.6. Изолирование эксплуатируемого водоносного горизонта в скважине от неиспользуемых водоносных горизонтов следует выполнять при способе бурения:

вращательном - путемзатрубной и межтрубной цементации колонн обсадных труб до отметок, предусмотренных проектом:

ударном -задавливанием и забивкой обсадной колонны в слой естественной плотной глины на глубину не менее 1 м или проведениемподбашмачной цементации путем создания каверны расширителем или эксцентричным долотом.

5.7. Для обеспечения предусмотренного проектомгранулометрического состава материала обсыпки фильтров скважин глинистые имелкопесчаные фракции должны быть удалены отмывкой, а перед засыпкой отмытый материал следу ет продезинфицировать.

5.8. Обнажение фильтра в процессе его обсыпки следует проводить путем поднятия колонны обсадных труб каждый раз на 0,5 - 0,6 м после обсыпки скважины на 0,8 - 1 м по высоте. Верхняя граница обсыпки должна быть выше рабочей части фильтра не менее чем на 5 м.

5.9. Водозаборные скважины после окончания бурения и установки фильтра должны быть испытаны откачками, производимыми непрерывно в течение времени, предусмотренного проектом.

Перед началом откачки скважина должна быть очищена от шлама и прокачана, как правило, эрлифтом. В трещиноватых скальных игравийно-галечниковых водоносных породах откачку следует начинать с максимального проектного понижения уровня воды, а в песчаных породах - с минимального проектного понижения. Величина минимального фактического понижения уровня воды должна быть в пределах 0,4 - 0,6 максимального фактического.

При вынужденной остановке работ по откачке воды,если суммарное время остановки превышает 10 % общего проектного времени на одно понижение уровня воды, откачку воды на это понижение следует повторить. В случае откачки из скважин, оборудованных фильтром с обсыпкой, величину усадки материала обсыпкиследует замерять в процессе откачки один раз всутки.

5.10. Дебит (производительность) скважин следует определять мерной емкостью с временем ее заполнения не менее 45 с. Допускается определять дебит с помощью водосливов и водомеров.

Уровень воды в скважине следу ет замеря ть с точностью до 0,1 % глубины замеряемого уровня воды.

Дебит и уровни воды в скважине следует замеря ть не реже чем через каждые 2 ч в течение всего времени откачки, определенного проектом.

Контрольные промеры глубины скважины следует производить в начале и в конце откачки в присутствии представителя заказчика.

5.11. В процессе откачки буровая организация должна производить замер температуры воды и отбор проб воды в соответствии сГОСТ 18963-73 и ГОСТ 4979-49 с доставкой их в лабораторию для проверки качества воды согласноГОСТ 2874-82 .

Качество цементации всех обсадных колонн, а также местоположение рабочей части фильтра следует проверять геофизическими методами. Устьесамоизливающейся скважины по окончании бурения необходимо оборудовать задвижкой и штуцером для манометра.

5.12. По окончании бурения водозаборной скважины и испытания ее откачкой воды верх эксплуатационной трубы должен быть заварен металлической крышкой и иметь отверстие с резьбой под болт-пробку для замера уровня воды. На трубе должны быть нанесены проектный и буровой номера скважины, наименование буровой организации и год бурения.

Для эксплуатации скважина в соответствии с проектом должна быть оборудована приборами для замера уровней воды и дебита.

5.13. По окончании бурения и испытания откачкой водозаборной скважины буровая организация должна передать ее заказчику в соответствии с требованиямиСНиП 3.01.04-87 , а также образцы пройденных пород и документацию (паспорт), включающую:

геолого-литологический разрез с конструкцией скважины, откорректированный по данным геофизических исследова ний;

акты на заложе ние скважины, установку фильтра, цементацию обсадных колонн;

сводную каротажную диаграмму с результатами ее расшифровки, подписанную организацией, выполнившей геофизические работы;

журнал наблюде ний за откачкой воды из водозаборной скважины;

данные о ре зультатах химических, бактериологических анализов иорганолептических показателей воды поГОСТ 2874-82 и заключение санитарно-эпидемиологической службы.

Доку ментация до сдачи заказчику дол жна быть согласована с проектной организацией.

ЕМКОСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ

5 .14. При монтаже бетонных и железобетонных монолитных и сборных емкостных соору же ний кроме требований проекта следуе т выполнять также требованияСНиП 3.03.01-87 и настоящих правил.

5.15. Обратную засыпку гру нта в пазухи и обсыпку емкостных сооружений необходимо производить, как правило, механизированным способом после прокладки коммуникаций к емкостным сооружениям, прове де ния гидравлического испытания соору жений, устранения выявленных де фектов, выполнения гидроизоляции стен и пе рекрытия.

5.16 . После окончания всех видов работ и набора бетоном проектной прочности производится гидравлическое испытание емкостных сооружений в соответствии с требованиями.

5.17. Монтаждренажно-распределительных систем фильтровальных сооружений допускается производить после проведения гидрав лического испытания емкости сооружения на герметичность.

5.18. Круглые отверстия в тру бопроводахдля распределе ния воды и возду ха, а также для сбора воды следует выполнять сверлением в соответствии с классом, указываемым в проекте.

Отклонения от проектной ширины щелевых отверстий в полиэтиленовых трубах не должны превышать 0,1 мм, а от проектной длины щели в свету± 3 мм.

5.19. Отклонения в расстояниях между осями муфт колпачков в распределительных и отводящих системах фильтров не дол жны превышать ± 4 мм, а в отметках верха колпачков (по цилиндрическим высту пам) - ± 2 мм от проектного пол ожения.

5.20. Отметки кромок водосливов ву стройствах для распределения и сбора воды (желоба, лотки и др.) должны соответствовать проекту и должны быть выровне ны по уровню воды.

При устройств е переливов с треугольными вырезами отклоне ния отметок низа выре зов от прое ктных не должны превышать ± 3 мм.

5.21. На внутренней и внешней поверхностях желобов и каналов для сбора ираспределения воды, а также для сбора осадков не должно быть раковин и наростов. Лотки желобов и каналов должны иметь заданный проектом уклон в сторону движения воды (или осадка). Наличие на них участков с обратным уклоном не допускается.

5.22. Укладку фильтрующей загрузки в сооружения для очистки воды фильтрованием допускается производить после гидравлического испытания емкостей этих сооружений, промывки и прочистки подключенных к ним трубопроводов, индивидуального опробования работы каждой из распределительных и сборных систем, измерительных и запорных устройств.

5.23. Материалы фильтрующей загрузки, укладываемой в сооружения для очистки воды, в том числе в биофильтры, погранулометрическому составу должны соответствовать проекту или требованиямСНиП 2.04.02-84 иСНиП 2.04.03-85 .

5.24. Отклонение толщины слоя каждой фракции фильтрующей загрузки от проектной величины и толщины всей загрузки не должно быть свыше± 20 мм.

5.25. После окончания работ по укладке загрузки фильтровального сооружения питьевого водоснабжения должна быть произведена промывка и дезинфекция сооружения, порядок проведения которых представлен в рекомендуемом.

5.26. Монтаж возгораемых элементов конструкций деревянных оросителей,водоуловительных решеток,воздухонаправляющих щитов и перегородоквентиляторных градирен ибрызгальных бассейнов следует осуществлять после завершения сварочных работ.

6. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬСТВУ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ В ОСОБЫХ ПРИРОДНЫХ И КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

6.1. При строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации в особых природных и климатических условиях следует соблюдать требования проекта и настоящего раздела.

6.2. Трубопроводы временного водоснабжения, как правило, необходимо укладывать на поверхности земли с соблюдением при этом требований, предъявляемых к укладке трубопроводов постоянного водоснабжения.

6.3. Строительство трубопроводов и сооружений навечномерзлых грунтах следует производить, как правило, при отрицательных температурах наружного воздуха с сохранением мерзлых грунтов оснований. В случае строительства трубопроводов и сооружений при положительных температу рах наружного воздуха следует сохранять грунты основания в мерзлом состоя нии и не допускать нарушений ихтемпературно-влажностного режима, установленного проектом.

Подготовку основания под тру бопроводы и сооружения нальдонасыщенных грунтах следу ет осуществлять путем оттаивания их на проектную глубину и уплотнения, а также путем замены в соответствии с проектомльдонасыщенных грунтов талыми уплотненными грунтами.

Движение транспортных средств и строительных машин в летнее время должно производиться по дорогам и подъездным путям, сооруженным в соответствии с проектом.

6.4. Строительство трубопроводов и сооружений в сейсмических районах следу ет осуществлять теми же способами и методами, как и в обычных условия х строительства, но с выполнением предусмотренных проектом мероприятий по обеспечению их сейсмостойкости. Стыки стальных трубопроводов и фасонных частей следует сваривать только электродуговыми методами и проверять качество сварки их физическими методами контроля в объеме 100%.

При строительстве железобетонных емкостных сооружений, трубопроводов, колодцев и камер следует применять цементные растворы с пластифицирующими добавками в соответствии с проектом.

6 .5. Все работы по обеспечению сейсмостойкости трубопроводов и сооружений, выполненные в процессе строительства, следует отражать в журнале работ и в актах освидетельствования скрытых работ.

6.6. При обратной засыпке пазух емкостных сооружений, строящихся на подрабатываемых территориях, следует обеспечивать сохранность деформационных швов.

Зазоры деформационныхшвов на всю их высоту (от подошвы фу ндаментов до верханадфундаментной части сооружений) должны быть очищены от гру нта, строительного мусора, наплывов бетона, раствора и отходов опалубки.

Актами освидетельствования скрытых работ должны быть оформлены все основные специальные работы, в том числе: монтаж компенсаторов, устройство швов скольжения в фундаментных конструкциях и деформационных швов;анкеровка и сварка в местах устройства шарнирных соединений связей-распорок; устройство пропусков труб через стены колодцев, камер, емкостных сооружений.

6.7. Тру бопроводы на болотах следует укладывать в траншею после отвода из нее воды или в залитую водой траншею при условии принятия в соответствии с проектом необходимых мер против ихвсплывания.

Плети трубопровода следует протаскивать вдоль траншеи или перемещать на плаву с заглушенными концами.

Укладку трубопроводов на полностью отсыпанные су плотнением дамбы необходимо производить как в обычных грунтовых условиях.

6.8. При строительстве трубопроводов напросадочных грунтах приямки под стыковые соединения следует выполнять путем уплотнения грунта.

7. ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ

НАПОРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

7.1. При отсутствии в проекте указания о способе испытания напорные трубопроводы подлежат испытанию на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и при отсутствии воды может быть применен пневматический способ испытания для трубопроводов с внутренним расчетным давлением Р р , не более:

подземных чугунных,асбестоцементных и желез обетонных - 0,5 МПа (5кгс/см 2);

подземных стальных - 1,6 МПа (16кгс/см 2);

надземных стальных - 0,3 МПа (3кгс/см 2).

7.2. Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:

первый - предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняе мое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиямиСНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять без участия представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительной организации;

второй -приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность следует выполнять после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания по форме обязательныхили.

Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов,вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях), при соответствующем обосновании в проектах допускается не производить.

7.3. Трубопроводы подводных переходов подлежат предварительному испытанию дважды: на стапеле или площадке после сваривания труб, но до нанесения антикоррозионной изоляции на сварные соединения, ивторично - после укладки тру бопровода в траншею в проектное положение, но до засыпки грунтом.

Результаты предварительного и приемочного испытаний надлежит оформлять актом по форме обязательного .

7.4. Трубопроводы, прокладываемые на переходах через железные и автомобильные дорогиIи II категорий, подлежат предварительному испытанию после укладки рабочего трубопровода в футляре (кожухе) до заполнения межтрубного пространства полости футляра и до засыпки рабочего и приемного котлованов перехода.

7.5. Величины внутреннего расчетного давл ения Р Р и испытательного давленияР и для проведения предварительного и приемочного испытаний напорного тру бопровода на прочность должны быть определены проектом в соответствии с требованиямиСНиП 2.04.02-84 и указаны в рабочей документации.

Величина испытательного давления на герметичностьР г для проведения как предварительного, так и приемочного испытаний напорного трубопровода должна быть равной величине внутреннего расчетного давления Р р плюс величина Р, принимаемая в соответствии св зависимости от верхнего предела измерения давления, класса точности и цены деления шкалы манометра. При этом величинаР г не должна превышать величины приемочного испытательного давления трубопровода на прочность Р и.

7.6* Трубопроводы из стальных, чугунных, железобетонных иасбестоцементных труб, независимо от способа испытания, следует испытывать при длине менее 1 км - за один прием; при большей длине - участками не более 1 км. Длину испытательных участков этих трубопроводов при гидравлическом спос обе испытания разрешается принимать свыше 1 км при усл овии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как дл я участка длиной 1 км.

Трубопроводы из трубПВД, ПНД иПВХ независимо от способа испытания следует испытывать при длине не более 0,5 км за один прием, при большей длине - участками не более 0,5 км. При соответствующем обоснов ании в проекте допускается испытание указанных трубопроводов за один прием при длине до 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаче нной воды должна опреде ляться как для участка длиной 0,5 км.

За годы проектирования сетей водопровода и канализации общаешься со многими людьми: с заказчиками, архитекторами, дизайнерами, монтажниками, проектировщиками других разделов. И самый часто задаваемый профессиональный вопрос звучит так:

- С каким уклоном надо прокладывать канализацию?
Разумеется, ответ на этот вопрос должен быть обоснованным. Ну а основание лучше всего искать в нормативной документации. Внутри зданий практически всегда используются трубы малых диаметров, воспользуемся СНиП для внутренних сетей.
Пункт 18.2 СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий » гласит:

«…безрасчетные участки трубопроводов диаметром 40-50 мм следует прокладывать с уклоном 0,03, а диаметром 85 и 100 мм - с уклоном 0,02.»

Для наружной канализации применятся диаметры труб побольше и для них есть свои нормативы. Пункт 2.41 СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения » говорит о следующем:

«Наименьшие уклоны трубопроводов для всех систем канализации следует принимать для труб диаметрами: 150 мм - 0,008, 200 мм - 0,007.»

Ну и наглядно:

Обычно, молча выслушав по телефону строки из СНиП, монтажники задают второй самый частый вопрос:

- Ну если очень надо сделать уклон меньше?
Что ж в СНиП есть несколько оговорок на эту тему. Касательно внутреннего водопровода речь идет о «безрасчетных участках» трубопроводов. В том же пункте 18.2 СНиП 2.04.01-85* есть формула:

«Расчет канализационных трубопроводов следует производить, назначая скорость движения жидкости V , м/с, и наполнение H/d таким образом, чтобы было выполнено условие

здесь К = 0,5 - для трубопроводов из пластмассовых и стеклянных труб;

К = 0,6 - для трубопроводов из других материалов

При этом скорость движения жидкости должна быть не менее 0,7 м/с, а наполнение трубопроводов - не менее 0,3.»То есть теоретически, если рассчитать расход стоков, затем наполнение и, проверив скорость стоков, можно получить какой-то другой результат.
Еще можно воспользоваться фундаментальным трудом Лукиных А.А. и Лукиных Н.А. «Таблицы для гидравлического расчета канализационных трубопроводов и дюкеров по формуле А.А. Павловского ». Кстати, эти таблицы подойдут и для наружных сетей канализации с их большими диаметрами.
Впрочем, для труб 150-200 мм для наружных сетей канализации в СНиП 2.04.03-85 есть прямая оговорка:

«В зависимости от местных условий при соответствующим обосновании для отдельных участков сети допускается принимать уклоны для труб диаметрами: 200 мм - 0,005, 150 мм - 0,007.»

То есть, имея обоснование «очень надо» и большое желание, можно сэкономить целых 2 миллиметра уклона на метре для труб диаметром 200 мм.
Не стоит забывать, что, кроме минимального уклона, есть и максимальный уклон прокладки канализационных труб. По пункту 18.3 СНиП 2.04.01-85*

«Наибольший уклон трубопроводов не должен превышать 0,15 (за исключением ответвлений от приборов длиной до 1,5 м)».

То есть уклон 15 сантиметров на метре. Если превысить данный угол при прокладке, то возможно заиливание трубопровода канализации. Или, проще говоря, вода быстро уйдет, а все остальное останется.
Соблюдайте нормы, Господа.

Больше полезной информации:

Канализационные трубопроводы требуют весьма внимательного отношения буквально к каждому элементу.

Только в этом случае не возникнет с дальнейшей эксплуатации. Каждый из этапов работы выполняется на основании действующей нормативной документации.

Один из её видов – СНиП. Канализация, внутренние сети – лишь одна из многих сфер строительства, покрываемая данным документом.

Канализация, расположенная снаружи, состоит из: магистральных трубопроводов, дренажных и канализационных конструкций. Без наладки, других видов оборудования ничего не будет работать.

Систем монтажа в такой канализации может быть несколько:

• Создание раздельного сплава. В каждой части системы стоит отдельный коллектор для слива стоков.
• Полураздельный сплав. Используются две раздельные системы для атмосферных осадков, а так же стоков от общественно-хозяйственной деятельности. Но один канализационный коллектор используется для слива.
• Общий сплав. Всё объединено в единую систему, куда входит и коллектор.

Без принципа самотёчности не строится почти ни одна из современных . Потому рельеф на местности всегда и заслуживает особого внимания.

Требуется обязательно точный расчёт уклона. Когда укладывается трубопровод, роль опоры играет такой документ, как СНиП 2.04.03-85. Если не учесть данного фактора, потом трубопровод просто забьётся частицами, в том числе и твёрдыми:

• Если уклон будет слишком большим, увеличится и скорость потока. Но из-за этого твёрдые включения будут оставаться на месте.
• Маленький уклон приводит к уменьшению качества слива. В связи с чем твёрдые частицы оседают в трубах. И образуются засоры.

0,7-1 м\с – оптимальная скорость для движения носителя внутри . Так говорится во всех разновидностях СНиП. Монтаж канализации, внутренних сетей проводится только с учётом данных требований.

Проведение монтажа сетей внутреннего типа

На процесс уходит много времени, даже при внимательном отношении к каждому шагу.

Без соблюдения определённой последовательности достичь нужного результата не удастся.

Как и без тщательности, аккуратности.

От того, насколько грамотно проводится , зависит работоспособность всей системы.

Профессиональная помощь незаменима, хотя возможно и самостоятельное проведение части работ.

Обязательным к ознакомлению документом будет СНиП «Внутренний водопровод и канализация».

Даже при самостоятельном изготовлении проекта последний рекомендуется показать специалисту. Тогда меньше вероятность появления проблем в дальнейшем. Только после одобрения можно приступать к закупке требуемых .

Начинаем с установки стояков

Это первый этап в процессе монтажа стояков. Согласно разработанному плану, на поверхности наносится разметка. Только после этого начинают монтировать трубопровод.

Положения стояков в вертикали необходимо соблюдать с максимумом строгости. Тогда в местах стыкования труб не возникнет переломов, перекосов.

Трубы укладываются так, чтобы раструбы были направлены вверх. К приступают, начиная работы в подвалах. Одновременно стараются устроить ревизию.

Что такое ревизия, зачем она нужна? Так называют разновидность тройника или фитинга. Он нужен для обеспечения свободного доступа к участкам трубопровода, где может появиться зазор.

Ревизии стараются устанавливать в каждом месте, где появляется угол. А так же вначале, в конце .

При линейном и длинном трубопроводе 30 сантиметрам равен минимум расстояния между фитингами. О смотровом лючке рекомендуют позаботиться тем, кто планирует создать зашитую форму стояка. Такие лючки нужны, чтобы облегчить обслуживание водопровода.

Вентиляция – то, чем обязательно заканчивается каждый из канализационных стояков. Она должна выходить на чердак с хорошим проветриванием. Или на крышу дома.

К концу канала конструкция выглядит как вентиляционный канал, с индивидуальным построением. В дымоходную часть здания выводить коммуникации строго запрещается, это не позволит соблюдать все правила безопасности.

Горизонтальные отводные линии монтируются в тот же момент, что и сами стояки. Это касается каждого этажа здания.

Раструбы нельзя располагать в местах, где проходят через строительные конструкции вроде перекрытий.

О монтажных работах, способах соединения труб

Небольшие трубопроводные участки легко собрать в нужном месте, если покупатель отдал предпочтение пластиковым разновидностям труб.

Только после сборки приступают к непосредственному монтажу.

Использование резиновых прокладок способствует уплотнению соединительных элементов.

Самым сложным соединением обладают трубные участки из чугуна.

Крепления допускаются как раструбные, так и муфтовой группы.

У каждого из них имеются свои особенности:

• Раструбное устроено проще. Один отрезок трубопровода просто вставляется в другой, через так называемые раструбы. Соединение уплотняется с помощью специальных резиновых колец. Потом используют пеньку, сверху всё обмазывают битумом. Или с помощью цементного раствора.
• Работа с муфтовыми соединениями считается более трудоёмкой. Они используются гораздо реже, ведь обязательно требуют применения специальных навыков.

Даже начинающие мастера справятся с монтажом пластиковых канализаций.

• На одном из концов трубы есть конец уплотнения с муфтой, на другом – небольшой срез с фаской.
• Труба вставляется в муфту до самого упора. А потом вытаскивается, но только на полтора сантиметра.
• Система приобретает дополнительную герметичность благодаря резиновым кольцам.
• Там, где есть соединение, появляются демпферные затворы. Благодаря чему появляется дополнительная защита от линейного расширения в трубах. Об этом говорится и в таких документах, как СНиП. Канализация, внутренние сети, очистка – всё должно подчиняться требованиям стандарта.

Есть следующий набор положений, регулируемых документом:

• Для труб важна горизонтальная плоскость. Если направление необходимо поменять, используются специальные соединительные элементы.
• К стоякам отводные типы трубопроводов крепятся тройниками, крестовинами.
• Допустимо открытое положение канализации в подвале, на территории подсобных помещений. Специальным элементы помогают с креплением на стенах. В панелях и стенах сооружения, под полом трубы располагаются только скрыто. Потом переходят к оборудованию скрытых борозд.
• Раствор на цементной основе поможет закрыть места, где трубы встречаются с перекрытиями.
• В полу, в стенах или под потолком жилых комнат не допускается прокладывать водоотводные магистрали. Это касается так же кухонь, любых помещений, где требуется особый санитарный режим.
• На противоположной от ревизий стороне монтируют люки. Прямо на стояке.
• Коммуникации уборных и ванн располагаются над напольными покрытиями. Главное – предварительно позаботиться о гидроизоляции.

Канализационный стояк. По каким правилам устанавливают его?

Про ревизии мы уже писали выше. В СНиПах регламентируются даже места таких элементов.

• На первом и последнем этаже здания их монтируют, если на стояках нет отступов.
• При подключении труб к трём и более приборам без устройства очистки монтаж проводится в начале участка с отводными конструкциями.
• Их обязательно устанавливают на всех поворотах.
• Между ревизиями расстояние должно быть не меньше 8 метров. Это правило общее для всех участков в горизонтальной плоскости.

Канализационные системы и их вентиляция

Для организации вентиляции нужно обустраивать специальные стояки. Они все проходят через . Ни один водоотводный стояк не может обойтись без вентиляционных устройств. Сама система нужна для решения трёх разных задач:

• Снижение посторонних шумов.
• Поддержка давления с постоянным уровнем.
• Избавление от запаха.

Вентиляционная труба должна иметь такой же диаметр, как у стояка. Либо больший. С дымоходом и вентиляционной системой нельзя объединять вытяжную часть .

При сливе воды воздух разрежается, если вентиляция в системе отсутствует. Из-за этого внутри помещений появляются неприятные запахи.

В СНиПах подробно описано и о том, какой должна быть высота вентиляции над кровлей.

• 3 метра – над эксплуатируемой кровлей.
• 0,5 метров – для скатной крыши.
• 0,3 метра – для плоской кровли, которая не эксплуатируется активно.

Не менее 0,1 метров должно составлять до сборной вентиляционной шахты.

Какие трубы использовать, и как?

Трубы, согласно тем же СНиПам, выбирают на основании требований, предъявляемых к жёсткости, способности сопротивляться коррозийным процессам.

Не обойтись без учёта финансовых возможностей. Допустимо применение различных материалов, главное – соответствие предпочтениям тех, кто владеет .

Внутренняя канализация снабжается:

• Системой для напора. Её составляют пластиковые, чугунные, асбестоцементные, железобетонные трубы.
• Самотёчной системой. Здесь пользуются стеклом и пластиком, чугуном, асбестоцементом, бетонами, разными видами железобетона.

Всё больше покупателей отдают предпочтение пластику. Благодаря данному материалу они получают множество преимуществ:

• Быстрый демонтаж, когда это необходимо.
• Простое обслуживание. Проблем не доставит и поточный ремонт.
• Высокий уровень устойчивости к засорам.
• Долговечность.
• Надёжность.
• Способность сопротивляться воздействиям окружающей среды.
• Защита от химических реагентов.
• Отсутствие коррозийных процессов.
• Быстрый и лёгкий монтаж.
• Уровень цен на изделия остаётся низким.

Для производства трубопровода, фитингов с комплектующими допустимо применение одинаковых материалов.

Разводка осуществляется трубами из пластика, нескольких разновидностей. Из всех материалов лучшими характеристиками отличаются:

• Полипропилен.
• Полиэтилен.

В большинстве сливных труб применяются именно эти материалы. Некоторые ставят изделия из поливинилхлорида. Но в данном случае эксплуатационные характеристики заметно снижаются.

Водоотводные магистрали. О креплении

Применение специальных хомутов добавит надёжности креплениям. Крепления располагаются на протяжении всей магистрали, при организации отвода по пластиковым трубам. Расстояние между ними – 0,5-1 метров.

Наборы кронштейнов из стали с концевыми загибами применяются при монтаже с диаметром в 100-110 миллиметров. Тогда меньше вероятность смещения канализации из-за напора жидкости.

Кронштейны располагаются под каждой из отводных труб, возле раструба.

Какие требования предъявляются к звукоизоляции?

Жильцы часто беспокоятся из-за того, что слишком шумная, когда она проходит по сетям. Во многом здесь всё определяют материалы, использованные при изготовлении труб во внутренних канализационных сетях.

Данная проблема легко решаема благодаря двум следующим :

• Установить трубы на основе минерализованного полипропилена. Благодаря чему обеспечивается хорошее поглощение шума. Серьёзных энергозатрат для проведения таких работ не требуется. Есть множество готовых решений, где почти все элементы собираются уже в заводских условиях. Но материал всё равно стоит много, потому он не подходит для любых объектов.
• Материалы, снабжённый свойствами звукоизоляции, наматывать можно и собственными силами. Подходит для этого либо рулонная разновидность изоляции, либо вспененный полиэтилен.

Чем толще слой материала – тем меньше будет посторонних шумов. Тогда и сами работы дадут лучший результат.

Для звукоизоляции каждый покупатель выбирает материалы самостоятельно, по своим личным предпочтениям. Вот лишь некоторые , получившие наибольшее распространение:

• Стекловолокно.
• Пенополиэтилен.
• Синтетическая разновидность каучука.
• С основой из минваты.

Гидрозатвором снабжается каждый из домов. Устройство частично способно к поглощению посторонних шумов.

Об особенностях гидрозатвора

Клапаны можно устанавливать с общей пропускной способностью для всех приборов, либо индивидуально для каждого из них.

Наиболее широкое распространение получили металлические, либо пластиковые клапаны. Они устанавливаются там, где трубы соединяются друг с другом.

Монтаж внутренней канализации — на видео:

Издавна человечество сталкивается с проблемой очистки сточных вод. История канализационных сооружений начинается с Древнего Рима. Именно здесь появилась первая внутренняя канализация, предназначенная для отвода продуктов человеческой жизнедеятельности. Эти резервуары, очень напоминавшие современные септики, приходилось периодически вычищать. Весомое отличие – современные емкости полностью герметичны и препятствуют загрязнению подземных вод и грунта вредными веществами.

Древнеримская канализация, клоака, отличалась инженерной сложностью. При ее возведении учитывался рельеф местности, а для подъема стоков на возвышение применялись своеобразные насосные станции. Ширина клоаки доходила до семи метров, что вынуждало работников, обслуживавших ее, перемещаться по ней в лодке. Уже позднее канализация появилась во всех остальных странах мира.

В современном мире проблему очистки стоков помогает решить установка системы очистных сооружений – локальной канализации, состоящей из септиков и фильтрационной площадки. Системы очистки последнего поколения позволяют не только очистить стоки до положенного уровня, но и придать полученной воде ряд полезных свойств. Впоследствии ее можно использовать для полива, мытья дорожек на загородном участке и прочих технических целей.

Без канализационной системы современный мир трудно даже представить

Согласно СНиП канализация – внутренние сети устройств и трубопроводов, отвечающие за отведение стоков от приборов санитарно-технического использования и прочего технологического оборудования.

Канализация внутренняя предназначена для отвода стоков, образовавшихся в процессе жизнедеятельности человека, другими словами, его санитарно-гигиенической и хозяйственно-бытовой деятельности. В большинстве случаев это самотечная система, то есть система, в которой движение жидкостей происходит вод влиянием силы тяжести. К тому же она не требует использования дополнительной энергии. Для устранения неприятного запаха система снабжается гидравлическим затвором — сифоном.

Совет: к внутренней канализации должен обеспечиваться свободный доступ воздуха.

Любая внутренняя канализация в частном доме состоит из следующих обязательных частей:

• емкость для приема сточных вод;
• установка для перекачивания или очистки стоков;
• трубопроводы;
• коллекторы;
• стояки;
• отводные линии.

В тех загородных домах, где санузел находится на ощутимом расстоянии от стояка, монтаж внутренней канализации самотечного типа не всегда возможен. В таких случаях лучше применять систему, состоящую из насоса, специальной емкости, выключателя и насоса, с помощью которой и осуществляется отвод сточных вод по специальной трубе.

Что нужно для монтажа канализации

Сначала следует позаботиться, чтобы трубы и фитинги для внутренней канализации были приобретены в достаточном количестве. Стоит купить необходимые обратные фильтры и воздушный фильтр (если он нужен по проекту).

Что понадобится при монтаже:

• ножовка по металлу;
• болгарка со специальным диском, рассчитанным на резку труб;
• труба диаметром 50 мм для отвода стоков от сантехнических и бытовых приборов;
• труба диаметром 110 мм для отвода стоков от биде и унитазов;
• труба диаметром 110 мм для стояка.

Совет: все отводные трубы устанавливаются с определенным уклоном. Для труб диаметром 50 мм – минимальный уклон 0,025, нормальный — 0,035. Для труб диаметром 110 мм – минимальный уклон 0,012, нормальный – 0,02.

Монтаж внутренней канализации

Монтаж канализации – это тщательный и довольно долгий процесс, требующий соблюдения определенной последовательности, тщательности и аккуратности. От грамотных действий зависит работоспособность системы в дальнейшем и качество ее использования. Конечно, для получения действительно хорошего результата лучше всего обратиться к профессионалам, но внутренняя канализация своими руками – такое тоже возможно.

Перед началом работ следует обязательно ознакомиться со СНиП: Внутренний трубопровод и канализация.

Монтаж и последующая эксплуатация системы требует полного соблюдения этих правил. Внутренняя канализация должна устанавливаться в соответствии с утвержденным проектом.

Совет: Если проект составлен самостоятельно, обязательно покажите его специалисту, чтобы в дальнейшем не возникло никаких проблем. Если проект одобрен или, что еще лучше, составлен специально обученным сотрудником, то можно смело закупать весь необходимый материал.

Установка стояков

Монтаж внутренней канализации следует начинать с установки стояков. Сначала делаем разметку согласно заранее разработанного плана и потом приступаем к установке трубопровода. Устанавливая стояк, старайтесь полностью соблюсти его положение по вертикали и избежать перекосов и переломов в местах стыкования труб. Трубопровод нужно проводить, укладывая трубы раструбами вверх, начиная от подвального помещения, одновременно устраивая ревизии.

Трубы стояка следует укладывать раструбами вверх, начиная от подвала

Что такое ревизия? Это фитинг (тройник), обеспечивающий свободный доступ к тем местам трубопровода, в которых возможно появление затора. Как правило, ревизия устанавливается в каждом месте, где трубопровод образует угол, в начале каждого стояка в помещении и в конце внутренней канализации.

При длинном линейном трубопроводе фитинги находиться на расстоянии не больше 30 метров друг от друга. Если стояк планируется сделать зашитым, то при установке ревизии следует позаботиться о смотровом лючке, предназначенном для обслуживания трубопровода.

Ревизия или тройник, обеспечивающий доступ для устранения засора

Каждый канализационный стояк обязательно заканчивается вентиляцией, выходящей на проветриваемый чердак или на крышу дома в виде индивидуального вентиляционного канала. В целях безопасности категорически запрещается выводить вентиляционную часть канализационной системы в дымоходную сеть здания. Одновременно со стояками монтируются горизонтальные отводные линии на всех этажах здания.

После монтажа стояков осуществляется подключение к ним отводных линий от унитазов, ванн и прочего санитарно-гигиенического оборудования. Для этого применяются чугунные или пластиковые трубы для внутренней канализации, при этом их диаметр должен полностью совпадать с диаметром выходов санитарных устройств.

Монтаж канализационной системы из пластиковых деталей

Совет: длина отводной трубы должна быть менее десяти метров, а угол наклона должен быть таким, чтобы не затруднять свободное движение стоков к стояку. При этом раструбы устанавливаются против течения сточных вод.

При установке канализационных трубопроводов механическая обработка патрубков и труб производится ручными ножовками по металлу или мелкозубными по дереву. Распил проводится перпендикулярно осевому сечению трубы. Заусеницы, образовавшиеся при распиливании, обязательно нужно удалить и оформить фаску крупноячеистым напильником. А вот фитинги и повороты категорически запрещается резать и обрабатывать. При необходимости все элементы канализации обрабатываются специальными смазками или мыльным раствором, применение машинного масла и его аналогов категорически запрещено.

С технологическими правилами организации внутренней канализации познакомит видео.

Если монтаж внутренней канализационной системы будет проведен с учетом СНиП и всех правил монтажа, то вам удастся добиться его долговременной эксплуатации без лишнего шума, частых засоров, приводящих к изматывающим прочисткам, замены деформированных труб и прочих неприятностей.