Испытание трубопроводов - монтаж автоматического пожаротушения в кабельных сооружениях. Испытания трубопроводов газового пожаротушения Акт проверки системы газового пожаротушения

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

УСТАНОВКИ ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ

НОРМЫ И ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ

НПБ 22-96

МОСКВА 1997

Разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России. Внесены и подготовлены к утверждению нормативно-техническим отделом Главного управления Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России. Утверждены главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору. Согласованы с Минстроем России (письмо № 13-691 от 19.12.1996 г.). Введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 31.12.1996 г. № 62. Взамен СНиП 2.04.09-84 в части, относящейся к автоматическим установкам газового пожаротушения (раздел 3). Дата введения в действие 01.03.1997 г.

Нормы Государственной противопожарной службы МВД России

УСТАНОВКИ ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ.

Нормы и правила проектирования и применения

AUTOMATIC GAS FIRE EXTINGUISHING INSTALLATIONS.

Standards and rules of desing and used

Дата введения 01.03.1997 г.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие Нормы распространяются на проектирование и применение установок газового пожаротушения автоматических (далее по тексту - АУГП). Настоящие Нормы не определяют область применения и не распространяются на АУГП для зданий и сооружений, проектируемых по специальным нормам транспортных средств. Применение АУГП в зависимости от функционального назначения зданий и сооружений, степени огнестойкости, категории по взрывопожароопасности и других показателей определяется соответствующими действующими нормативно-техническими документами, утвержденными в установленном порядке. При проектировании должны выполняться, кроме настоящих норм, требования других федеральных нормативных документов в области пожарной безопасности.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих Нормах использованы ссылки на следующие документы: ГОСТ 12.3.046-91 Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования. ГОСТ 12.2.047-86 Пожарная техника. Термины и определения. ГОСТ 12.1.033-81 Пожарная безопасность. Термины и определения. ГОСТ 12.4.009-83 Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание. ГОСТ 27331-87 Пожарная техника. Классификация пожаров. ГОСТ 27990-88 Средства охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Общие технические требования. ГОСТ 14202-69 Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки. ГОСТ 15150-94 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия климатических факторов внешней среды. ГОСТ 28130 Пожарная техника. Огнетушители, установки пожаротушения и пожарной сигнализации. Обозначения условные графические. ГОСТ 9.032-74 Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения. ГОСТ 12.1.004-90 Организация обучения безопасности труда. Общие положения. ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. ГОСТ 12.1.019-79 Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты. ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.4.026-76 Цвета сигнальные и знаки безопасности. СНиП 2.04.09.84 Пожарная автоматика зданий и сооружений. СНиП 2.04.05.92 Отопление, вентиляция и кондиционирование. СНиП 3.05.05.84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. СНиП 11-01-95 Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений. СНиП 23.05-95 Естественное и искусственное освещение. НПБ 105-95 Нормы Государственной противопожарной службы МВД России. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной безопасности. НПБ 51-96 Составы газовые огнетушащие. Общие технические требования пожарной безопасности и методы испытаний. НПБ 54-96 Установки газового пожаротушения автоматические. Модули и батареи. Общие технические требования. Методы испытаний. ПУЭ-85 Правила устройства электроустановок. - М.: ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ, 1985. - 640 с.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих Нормах применяются следующие термины с соответствующими определениями и сокращениями.

		Определение	Документ, на основании которого дано определение
	Автоматическая установка газового пожаротушения (АУГП)	Совокупность стационарных технических средств пожаротушения для тушения очагов пожара за счет автоматического выпуска газового огнетушащего состава
			НПБ 51-96
	Централизованная автоматическая установка газового пожаротушения	АУГП, содержащая батареи (модули) с ГОС, размещенные в станции пожаротушения, и предназначенная для защиты двух и более помещений
	Модульная автоматическая установка газового пожаротушения	АУГП, содержащая один или несколько модулей с ГОС, размещенных непосредственно в защищаемом помещении или рядом с ним
	Батарея газового пожаротушения		НПБ 54-96
	Модуль газового пожаротушения		НПБ 54-96
	Газовый огнетушащий состав (ГОС)		НПБ 51-96
	Насадок	Устройство для выпуска и распределения ГОС в защищаемом помещении
	Инерционность АУГП	Время от момента формирования сигнала на пуск АУГП до начала истечения ГОС из насадка в защищаемое помещение без учета времени задержки
	Продолжительность (время) подачи ГОС t под, с	Время с начала истечения ГОС из насадка до момента выпуска из установки расчетной массы ГОС, необходимой для тушения пожара в защищаемом помещении
	Нормативная объемная огнетушащая концентрация Сн, % об.	Произведение минимальной объемной огнетушащей концентрации ГОС на коэффициент безопасности, равный 1,2
	Нормативная массовая огнетушащая концентрация q Н, кг ×м -3	Произведение нормативной объемной концентрации ГОС на плотность ГОС в газовой фазе при температуре 20 °С и давлении 0,1 Мпа
	Параметр негерметичности помещения d= S F H / V P ,м -1	Величина, характеризующая негерметичность защищаемого помещения и представляющая собой отношение суммарной площади постоянно открытых проемов к объему защищаемого помещения
	Степень негерметичности, %	Отношение площади постоянно открытых проемов к площади ограждающих конструкций
	Максимальное избыточное давление в помещении Р м, МПа	Максимальное значение давления в защищаемом помещении при выпуске в него расчетного количества ГОС
	Резерв ГОС		ГОСТ 12.3.046-91
	Запас ГОС		ГОСТ 12.3.046-91
	Максимальный размер струи ГОС	Расстояние от насадка до сечения, где скорость газовоздушной смеси составляет не менее 1,0 м/с
	Местный, пуск (включение)		НПБ 54-96

4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. Оснащение зданий, сооружений и помещений АУГП должно выполняться в соответствии с проектной документацией, разработанной и утвержденной согласно СНиП 11-01-95. 4.2. АУГП на основе газовых огнетушащих составов применяются для ликвидации пожаров классов А, В, С по ГОСТ 27331 и электрооборудования (электроустановок с напряжением не выше указанных в ТД на используемые ГОС), с параметром негерметичности не более 0,07 м -1 и степенью негерметичности не более 2,5 %. 4.3. АУГП на основе ГОС не должны применяться для тушения пожаров: - волокнистых, сыпучих, пористых и других горючих материалов, склонных к самовозгоранию и (или) тлению внутри объема вещества (древесные опилки, хлопок, травяная мука и др.); - химических веществ и их смесей, полимерных материалов, склонных к тлению и горению без доступа воздуха; - гидридов металлов и пирофорных веществ; - порошков металлов (натрий, калий, магний, титан и др.).

5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ АУГП

5.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ТРЕБОВАНИЯ

5.1.1. Проектирование, монтаж и эксплуатацию АУГП следует производить в соответствии с требованиями настоящих Норм, других действующих нормативных документов в части, касающейся установок газового пожаротушения, и с учетом технической документации на элементы АУГП. 5.1.2. АУГП включает в себя: - модули (батареи) для хранения и подачи газового огнетушащего состава; - распределительные устройства; - магистральные и распределительные трубопроводы с необходимой арматурой; - насадки для выпуска и распределения ГОС в защищаемом объеме; - пожарные извещатели, технологические датчики, электроконтактные манометры и др.; - приборы и устройства контроля и управления АУГП; - устройства, формирующие командные импульсы отключения систем вентиляции, кондиционирования, воздушного отопления и технологического оборудования в защищаемом помещении; - устройства, формирующие и выдающие командные импульсы для закрытия противопожарных клапанов, заслонок вентиляционных коробов и т.п.; - устройства для сигнализации о положении дверей в защищаемом помещении; - устройства звуковой и световой сигнализации и оповещения о срабатывании установки и пуске газа; - шлейфы пожарной сигнализации, электрические цепи питания, управления и контроля АУГП. 5.1.3. Исполнение оборудования, входящего в состав АУГП, определяется проектом и должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.046, НПБ 54-96, ПУЭ-85 и других действующих нормативных документов. 5.1.4. Исходными данными для расчета и проектирования АУГП являются: - геометрические размеры помещения (длина, ширина и высота ограждающих конструкций); - конструкция перекрытий и расположение инженерных коммуникаций; - площадь постоянно открытых проемов в ограждающих конструкциях; - предельно допустимое давление в защищаемом помещении (из условия прочности строительных конструкций или размещенного в помещении оборудования); - диапазон температуры, давления и влажности в защищаемом помещении и в помещении, в котором размещаются составные части АУГП; - перечень и показатели пожарной опасности веществ и материалов, находящихся в помещении, и соответствующий им класс пожара по ГОСТ 27331; - тип, величина и схема распределения заварной нагрузки; - нормативная объемная огнетушащая концентрация ГОС; - наличие и характеристика систем вентиляции, кондиционирования воздуха, воздушного отопления; - характеристика и расстановка технологического оборудования; - категория помещений по НПБ 105-95 и классы зон по ПУЭ-85; - наличие людей и пути их эвакуации. 5.1.5. Расчет АУГП включает: - определение расчетной массы ГОС, необходимой для тушения пожара; - определение продолжительности подачи ГОС; - определение диаметра трубопроводов установки, типа и количества насадков; - определение максимального избыточного давления при подаче ГОС; - определение необходимого резерва ГОС и батарей (модулей) для централизованных установок или запаса ГОС и модулей для модульных установок; - определение типа и необходимого количества пожарных извещателей или спринклеров побудительной системы.Примечание. Методика расчета диаметра трубопроводов и количества насадков для установки низкого давления с двуокисью углерода приведен в рекомендуемом приложении 4. Для установки высокого давления с двуокисью углерода и других газов расчет производится по методикам, согласованным в установленном порядке. 5.1.6. АУГП должны обеспечивать подачу в защищаемое помещение не менее расчетной массы ГОС, предназначенной для тушения пожара, за время, указанное в п. 2 обязательного приложения 1. 5.1.7. АУГП должны обеспечивать задержку выпуска ГОС на время, необходимое для эвакуации людей после подачи светового и звукового оповещения, остановки вентиляционного оборудования, закрытия воздушных заслонок, противопожарных клапанов и т.д., но не менее 10 с. Необходимое время эвакуации определяется по ГОСТ 12.1.004. Если необходимое время эвакуации не превышает 30 с, а время остановки вентиляционного оборудования, закрытия воздушных заслонок, противопожарных клапанов и т.д. Превышает 30 с, то масса ГОС должна рассчитываться из условия имеющейся в момент выпуска ГОС вентиляции и (или) негерметичности. 5.1.8. Оборудование и длину трубопроводов необходимо выбирать из условия, что инерционность работы АУГП не должна превышать 15 с. 5.1.9. Система распределительных трубопроводов АУГП, как правило, должна быть симметричной. 5.1.10. Трубопроводы АУГП в пожароопасных зонах следует выполнять из металлических труб. Для соединения модулей с коллектором или магистральным трубопроводом допускается применять рукава высокого давления. Условный проход побудительных трубопроводов со спринклерами следует принимать равным 15 мм. 5.1.11. Соединение трубопроводов в установках пожаротушения следует, как правило, выполнять на сварке или резьбовых соединениях. 5.1.12. Трубопроводы и их соединения в АУГП должны обеспечивать прочность при давлении, равном 1,25 Р РАБ, и герметичность при давлении, равном Р РАБ. 5.1.13. По способу хранения газового огнетушащего состава АУГП разделяются на централизованные и модульные. 5.1.14. Оборудование АУГП с централизованным хранением ГОС следует размещать в станциях пожаротушения. Помещения станций пожаротушения должны быть отделены от других помещений противопожарными перегородками 1-го типа и перекрытиями 3-го типа. Помещения станций пожаротушения, как правило, необходимо располагать в подвале или на первом этаже зданий. Допускается размещение станции пожаротушения выше первого этажа, при этом подъемно-транспортные устройства зданий, сооружений должны обеспечивать возможность доставки оборудования к месту установки и проведения эксплуатационных работ. Выход из станции следует предусматривать наружу, на лестничную клетку, имеющую выход наружу, в вестибюль или в коридор, при условии, что расстояние от выхода из станции до лестничной клетки не превышает 25 м и в этот коридор нет выходов в помещения категорий А, Б и В, за исключением помещений, оборудованных автоматическими установками пожаротушения.Примечание. Изотермическую емкость для хранения ГОС допускается устанавливать вне помещения с устройством навеса для защиты от осадков и солнечной радиации с сетчатым ограждением по периметру площадки. 5.1.15. Помещения станций пожаротушения должны быть высотой не менее 2,5 м для установок с баллонами. Минимальная высота помещения при использовании изотермической емкости определяется высотой самой емкости с учетом обеспечения расстояния от нее до потолка не менее 1 м. В помещениях должна быть температура от 5 до 35 °С, относительная влажность воздуха не более 80 % при 25 °С, освещенность - не менее 100 лк при люминесцентных лампах или не менее 75 лк при лампах накаливания. Аварийное освещение должно соответствовать требованиям СНиП 23.05.07-85. Помещения станций должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с не менее двукратным воздухообменом в течение 1 ч. Станции должны быть оборудованы телефонной связью с помещением дежурного персонала, ведущим круглосуточное дежурство. У входа в помещение станции должно быть установлено световое табло "Станция пожаротушения". 5.1.16. Оборудование модульных установок газового пожаротушения может располагаться как в саном защищаемом помещении, так и за его пределами, в непосредственной близости от него. 5.1.17. Размещение устройств местного пуска модулей, батарей и распределительных устройств должно быть на высоте не более 1,7 м от пола. 5.1.18. Размещение оборудования централизованных и модульных АУГП должно обеспечивать возможность его обслуживания. 5.1.19. Выбор типа насадков определяется их эксплуатационными характеристиками для конкретного ГОС, указанными в технической документации на насадки. 5.1.20. Насадки должны размещаться в защищаемом помещении таким образом, чтобы обеспечить концентрацию ГОС по всему объему помещения не ниже нормативной. 5.1.21. Разница расходов между двумя крайними насадками на одном распределительном трубопроводе не должна превышать 20 %. 5.1.22. В АУГП должны быть предусмотрены устройства, исключающие возможность засорения насадков при выпуске ГОС. 5.1.23. В одном помещении должны применяться насадки только одного типа. 5.1.24. При расположении насадков в местах их возможного механического повреждения они должны быть защищены. 5.1.25. Окраска составных частей установок, включая трубопроводы, должна соответствовать ГОСТ 12.4.026 и отраслевым стандартам. Трубопроводы установок и модули, расположенные в помещениях, к которым предъявляются особые требования по эстетике, могут быть окрашены в соответствии с этими требованиями. 5.1.26. Защитной краской должны быть окрашены все наружные поверхности трубопроводов в соответствии с ГОСТ 9.032 и ГОСТ 14202. 5.1.27. Оборудование, изделия и материалы, применяемые в АУГП, должны иметь документы, удостоверяющие их качество, и соответствовать условиям применения и спецификации проекта. 5.1.28. АУГП централизованного типа кроме расчетного должны иметь 100 % резерв газового огнетушащего состава. Батареи (модули) для хранения основного и резервного ГОС должны иметь баллоны одного типоразмера и быть заполнены одинаковым количеством газового огнетушащего состава. 5.1.29. АУГП модульного типа, имеющие на объекте модули газового пожаротушения одного типоразмера, должны иметь запас ГОС из расчета 100 % замены в установке, защищающей помещение наибольшего объема. Если на одном объекте есть несколько модульных установок с модулями разного типоразмера, то запас ГОС должен обеспечивать восстановление работоспособности установок, защищающих помещения наибольшего объема модулями каждого типоразмера. Запас ГОС должен храниться на складе объекта. 5.1.30. При необходимости испытаний АУГП запас ГОС на проведение этих испытаний принимается из условия защиты помещения наименьшего объема, если нет других требований. 5.1.31. Оборудование, применяемое для АУГП, должно иметь срок службы не менее 10 лет.

5.2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМАМ ЭЛЕКТРОУПРАВЛЕНИЯ, КОНТРОЛЯ, СИГНАЛИЗАЦИИ И ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ АУГП

5.2.1. Средства электроуправления АУГП должны обеспечивать: - автоматический пуск установки; - отключение и восстановление режима автоматического пуска; - автоматическое переключение электропитания с основного источника на резервный при отключении напряжения на основном источнике с последующим переключением на основной источник электропитания при восстановлении на нем напряжения; - дистанционный пуск установки; - отключение звуковой сигнализации; - задержку выпуска ГОС на время, необходимое для эвакуации людей из помещения, отключение вентиляции и т.д., но не менее 10 с; - формирование командного импульса на выходах из электроаппаратуры для использования в системах управления технологическим и электротехническим оборудованием объекта, системами оповещения о пожаре, дымоудаления, подпора воздуха, а также для отключения вентиляции, кондиционирования, воздушного отопления; - автоматическое или ручное отключение звуковой и световой сигнализации о пожаре, о срабатывании и неисправности установки.Примечания: 1. Местный пуск должен быть исключен или блокирован в модульных установках, в которых модули газового пожаротушения размещены внутри защищаемого помещения.2. Для централизованных установок и модульных установок с модулями, размещенными вне защищаемого помещения, модули (батареи) должны иметь местный пуск.3. При наличии замкнутой системы, обслуживающей только данное помещение, допускается не отключать вентиляцию, кондиционирование, воздушное отопление после подачи в него ГОС. 5.2.2. Формирование командного импульса автоматического пуска установки газового пожаротушения необходимо осуществлять от двух автоматических пожарных извещателей в одном или разных шлейфах, от двух электроконтактных манометров, двух сигнализаторов давления, двух технологических датчиков или других устройств. 5.2.3. Устройства дистанционного пуска следует размещать у эвакуационных выходов снаружи защищаемого помещения или помещения, к которому относятся защищаемые канал, подполье, пространство за подвесным потолком. Допускается размещение устройств дистанционного пуска в помещении дежурного персонала при обязательной индикации режима работы АУГП. 5.2.4. Устройства дистанционного пуска установок должны быть защищены в соответствии с ГОСТ 12.4.009. 5.2.5. АУГП, защищающие помещения, в которых присутствуют люди, должны иметь устройства отключения автоматического пуска в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009. 5.2.6. При открывании дверей в защищаемое помещение АУГП должна обеспечивать блокировку автоматического пуска установки с индикацией блокированного состояния по п. 5.2.15. 5.2.7. Устройства восстановления режима автоматического пуска АУГП следует размещать в помещении дежурного персонала. При наличии защиты от несанкционированного доступа к устройствам восстановления режима автоматического пуска АУГП эти устройства могут быть размещены у входов в защищаемые помещения. 5.2.8. Оборудование АУГП должно обеспечивать автоматический контроль: - целостности шлейфов пожарной сигнализации по всей их длине; - целостности электрических пусковых цепей (на обрыв); - давления воздуха в побудительной сети, пусковых баллонах; - световой и звуковой сигнализации (автоматически или по вызову). 5.2.9. При наличии нескольких направлений подачи ГОС батареи (модули) и распределительные устройства, установленные в станции пожаротушения, должны иметь таблички с указанием защищаемого помещения (направления). 5.2.10. В помещениях, защищаемых установками объемного газового пожаротушения, и перед входами в них должна предусматриваться сигнализация в соответствии с ГОСТ 12.4.009. Аналогичной сигнализацией должны быть оборудованы смежные помещения, имеющие выход только через защищаемые помещения, а также помещения, имеющие защищаемые каналы, подполья и пространства за подвесным потолком. При этом световое табло "Газ - уходи!", "Газ - не входить" и устройство предупредительной звуковой сигнализации устанавливаются общими для защищаемого помещения и защищаемых пространств (каналов, подполья, за подвесным потолком) данного помещения, а при защите только указанных пространств - общими для данных пространств. 5.2.11. Перед входом в защищаемое помещение или помещение, к которому относится защищаемый канал или подполье, пространство за подвесным потолком, необходимо предусматривать световую индикацию режима работы АУГП. 5.2.12. В помещениях станций газового пожаротушения должна быть световая сигнализация, фиксирующая: - наличие напряжения на вводах рабочего и резервного источников питания; - обрыв электрических цепей пиропатронов или электромагнитов; - падение давления в побудительных трубопроводах на 0,05 МПа и пусковых баллонах на 0,2 МПа с расшифровкой по направлениям; - срабатывание АУГП с расшифровкой по направлениям. 5.2.13. В помещении пожарного поста или другом помещении с персоналом, ведущим круглосуточное дежурство, должна быть предусмотрена световая и звуковая сигнализация: - о возникновении пожара с расшифровкой по направлениям; - о срабатывании АУГП, с расшифровкой по направлениям и поступлении ГОС в защищаемое помещение; - об исчезновении напряжения основного источника питания; - о неисправности АУГП с расшифровкой по направлениям. 5.2.14. В АУГП звуковые сигналы о пожаре и срабатывании установки должны отличаться тональностью от сигналов о неисправности. 5.2.15. В помещении с персоналом, ведущим круглосуточное дежурство, также должна быть предусмотрена только световая сигнализация: - о режиме работы АУГП; - об отключении звуковой сигнализации о пожаре; - об отключении звуковой сигнализации о неисправности; - о наличии напряжения на основном и резервных источниках питания. 5.2.16. АУГП должны относиться к потребителям электроэнергии 1 категории надежности электроснабжения согласно ПУЭ-85. 5.2.17. При отсутствии резервного ввода допускается использование автономных источников питания, обеспечивающих работоспособность АУГП не менее 24 ч в дежурном режиме и в течение не менее 30 мин в режиме пожара или неисправности. 5.2.18. Защиту электрических цепей необходимо выполнять в соответствии с ПУЭ-85. Не допускается устройство тепловой и максимальной защиты в цепях управления, отключение которых может привести к отказу подачи ГОС в защищаемое помещение. 5.2.19. Заземление и зануление оборудования АУГП должно выполняться согласно ПУЭ-85 и требованиям технической документации на оборудование. 5.2.20. Выбор проводов и кабелей, а также способы их прокладки следует выполнять в соответствии с требованиями ПУЭ-85, СНиП 3.05.06-85, СНиП 2.04.09-84 и согласно техническим характеристикам кабельно-проводниковой продукции. 5.2.21. Размещение пожарных извещателей внутри защищаемого помещения следует производить в соответствии с требованиями СНиП 2.04.09-84 или иного нормативного документа, его заменяющего. 5.2.22. Помещения пожарного поста или другие помещения с персоналом, ведущим круглосуточное дежурство, должны соответствовать требованиям раздела 4 СНиП 2.04.09-84.

5.3. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИЩАЕМЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

5.3.1. Помещения, оборудованные АУГП, должны быть оснащены указателями в соответствии с пп. 5.2.11 и 5.2.12. 5.3.2. Объемы, площади, горючая нагрузка, наличие и размеры открытых проемов в защищаемых помещениях должны соответствовать проекту и при сдаче в эксплуатацию АУГП должны быть проконтролированы. 5.3.3. Негерметичность помещений, оборудованных АУГП, не должна превышать значений, указанных в п. 4.2. Должны быть приняты меры по ликвидации технологически необоснованных проемов, установлены доводчики дверей и др. Помещения, при необходимости, должны иметь устройства для сброса давления. 5.3.4. В системах воздуховодов общеобменной вентиляции, воздушного отопления и кондиционирования воздуха защищаемых помещений следует предусматривать воздушные затворы или противопожарные клапаны. 5.3.5. Для удаления ГОС после окончания работы АУГП необходимо использовать общеобменную вентиляцию зданий, сооружений и помещений. Допускается для этой цели предусматривать передвижные вентиляционные установки.

5.4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

5.4.1. Проектирование, монтаж, наладку, приемку и эксплуатацию АУГП следует проводить в соответствии с требованиями мер безопасности, изложенными в: - "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением"; - "Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей"; - "Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей Госэнергонадзора"; - "Единых правилах безопасности при взрывных работах (при использовании в установках пиропатронов"); - ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.3.046, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2. 005, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 27990, ГОСТ 28130, ПУЭ-85, НПБ 51-96, НПБ 54-96; - настоящих Нормах; - действующей нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке в части, касающейся АУГП. 5.4.2. Устройства местного пуска установок должны быть ограждены и опломбированы, за исключением устройств местного пуска, установленных в помещениях станции пожаротушения или пожарных постов. 5.4.3. Входить в защищаемое помещение после выпуска в него ГОС и ликвидации пожара до момента окончания проветривания разрешается только в изолирующих средствах защиты органов дыхания. 5.4.4. Вход в помещение без изолирующих средств защиты органов дыхания разрешается только после удаления продуктов горения и разложения ГОС до безопасной величины.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Методика расчета параметров АУГП при тушении объемным способом

1. Масса газового огнетушащего состава (Мг), которая должна храниться в АУГП, определяется по формуле

М Г = Мр + Мтр + М 6 × п, (1)

Где Мр - расчетная масса ГОС, предназначенная для тушения пожара объемным способом при отсутствии искусственной вентиляции воздуха в помещении, определяется: для озонобезопасных хладонов и шестифтористой серы по формуле

Мр = К 1 × V P × r 1 × (1 + К 2) × С Н /(100 - С Н) (2)

Для двуокиси углерода по формуле

Мр = К 1 × V P × r 1 × (1 + К 2) × ln [ 100/(100 - С Н) ] , (3)

Где V P - расчетный объем защищаемого помещения, м 3 . В расчетный объем помещения входит его внутренний геометрический объем, включая объем замкнутой системы вентиляции, кондиционирования, воздушного отопления. Объем оборудования, находящегося в помещении, из него не вычитается, за исключением величины объема сплошных (непроницаемых) строительных несгораемых элементов (колонны, балки, фундаменты и т.д.); К 1 - коэффициент, учитывающий утечки газового огнетушащего состава из баллонов через неплотности в запорной арматуре; К 2 - коэффициент, учитывающий потери газового огнетушащего состава через негерметичности помещения; r 1 - плотность газового огнетушащего состава с учетом высоты защищаемого объекта относительно уровня моря, кг × м -3 , определяется по формуле

r 1 = r 0 × Т 0 /Т м × К 3 , (4)

Где r 0 - плотность паров газового огнетушащего состава при температуре Т о = 293 К (20 °С) и атмосферном давлении 0,1013 МПа; Тм - минимальная эксплуатационная температура в защищаемом помещении, К; С Н - нормативная объемная концентрация ГОС, % об. Значения нормативных огнетушащих концентраций ГОС (С Н) для различных видов горючих материалов приведены в приложении 2; К з - поправочный коэффициент, учитывающий высоту расположения объекта относительно уровня моря (см. табл. 2 приложения 4). Остаток ГОС в трубопроводах М МР, кг, определяется для АУГП, у которых отверстия насадков расположены выше распределительных трубопроводов.

М тр = V тр × r ГОС, (5)

Где V тр - объем трубопроводов АУГП от ближайшего к установке насадка до конечных насадков, м 3 ; r ГОС - плотность остатка ГОС при давлении, которое имеется в трубопроводе после окончания истечения расчетной массы газового огнетушащего состава в защищаемое помещение; М б × п - произведение остатка ГОС в батарее (модуле) (М б) АУГП, который принимается по ТД на изделие, кг, на количество (n) батарей (модулей) в установке. В помещениях, в которых при нормальном функционировании возможны значительные колебания объема (склады, хранилища, гаражи и т.п.) или температуры, необходимо в качестве расчетного объема использовать максимально возможный объем с учетом минимальной температуры эксплуатации помещения.Примечание. Нормативная объемная огнетушащая концентрация С Н для горючих материалов, не приведенных в приложении 2, равна минимальной объемной огнетушащей концентрации, умноженной на коэффициент безопасности 1,2. Минимальная объемная огнетушащая концентрация определяется по методике, изложенной в НПБ 51-96. 1.1. Коэффициенты уравнения (1) определяются следующим образом. 1.1.1. Коэффициент, учитывающий утечки газового огнетушащего состава из сосудов через неплотности в запорной арматуре и неравномерность распределения газового огнетушащего состава по объему защищаемого помещения:

1.1.2. Коэффициент, учитывающий потери газового огнетушащего состава через негерметичности помещения:

К 2 = 1,5 × Ф(Сн, g) × d × t ПОД × , (6)

Где Ф(Сн, g) - функциональный коэффициент, зависящий от нормативной объемной концентрации С Н и отношения молекулярных масс воздуха и газового огнетушащего состава; g = т В /т ГОС, м 0,5 × с -1 , - отношение отношение молекулярных масс воздуха и ГОС; d = S F H / V P - параметр негерметичности помещения, м -1 ; S F H - суммарная площадь негерметичности, м 2 ; Н - высота помещения, м. Коэффициент Ф(Сн, g) определяется по формуле

Ф(Сн, у) = (7)

Где = 0,01 × С Н / g - относительная массовая концентрация ГОС. Численные значения коэффициента Ф(Сн, g) приведены в справочном приложении 5. 2. Время выпуска в защищаемое помещение расчетной массы ГОС, предназначенной для тушения пожара, не должно превышать величину, равную: t ПОД £ 10 с для модульных АУГП, применяющих в качестве ГОС хладоны и шестифтористую серу; t ПОД £ 15 с для централизованных АУГП, применяющих в качестве ГОС хладоны и шестифтористую серу; t ПОД £ 60 с для АУГП, применяющих в качестве ГОС двуокись углерода. 3. Масса газового огнетушащего состава, предназначенного для тушения пожара в помещении при работающей принудительной вентиляции: для хладонов и шестифтористой серы

Мг = К 1 × r 1 × (V р + Q × t ПОД) × [ C H /(100 - C H) ] (8)

Для двуокиси углерода

Мг = К 1 × r 1 × (Q × t ПОД + V р) × ln [ 100/100 - C H) ] (9)

Где Q - объемный расход воздуха, удаляемого вентиляцией из помещения, м 3 × с -1 . 4. Максимальное избыточное давление при подаче газовых составов с негерметичностью помещения:

< Мг /(t ПОД × j × ) (10)

Где j = 42 кг × м -2 × С -1 × (% об.) -0,5 определяется по формуле:

Рт = [С Н /(100 - С Н) ] × Ра или Рт = Ра + D Рт, (11)

А с негерметичностью помещения:

³ Мг/(t ПОД × j × ) (12)

Определяется по формуле

(13)

5. Время выпуска ГОС зависит от давления в баллоне, вида ГОС, геометрических размеров трубопроводов и насадков. Время выпуска определяется при проведении гидравлических расчетов установки и не должно превышать величины, указанной в п. 2. приложения 1.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Таблица 1

Нормативная объемная огнетушащая концентрация хладона 125 (С 2 F 5 H) при t = 20 °С и Р = 0,1 МПа

	ГОСТ, ТУ, ОСТ
		объемная, % об.	Массовая, кг × м -3
Этанол	ГОСТ 18300-72
Н-Гептан	ГОСТ 25823-83
Вакуумное масло
Хлопчатобумажная ткань	ОСТ 84-73
ПММА
Органопластик ТОПС-З
Текстолит В	ГОСТ 2910-67
Резина ИРП-1118	ТУ 38-005924-73
Ткань капроновая П-56П	ТУ 17-04-9-78
	ОСТ 81-92-74

Таблица 2

Нормативная объемная огнетушащая концентрация шестифтористой серы (SР 6) при t = 20 °С и Р = 0,1 МПа

Наименование горючего материала	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Нормативная огнетушащая концентрация Сн
		объемная, % об.	массовая, кг × м -3
Н-Гептан
Ацетон
Трансформаторное масло
ПММА	ГОСТ 18300-72
Этанол	ТУ 38-005924-73
Резина ИРП-1118	ОСТ 84-73
Хлопчатобумажная ткань	ГОСТ 2910-67
Текстолит В	ОСТ 81-92-74
Целлюлоза (бумага, древесина)

Таблица 3

Нормативная объемная огнетушащая концентрация двуокиси углерода (СО 2) при t = 20 °С и Р = 0,1 МПа

Наименование горючего материала	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Нормативная огнетушащая концентрация Сн
		объемная, % об.	Массовая, кг × м -3
Н-Гептан
Этанол	ГОСТ 18300-72
Ацетон
Толуол
Керосин
ПММА
Резина ИРП-1118	ТУ 38-005924-73
Хлопчатобумажная ткань	ОСТ 84-73
Текстолит В	ГОСТ 2910-67
Целлюлоза (бумага, древесина)	ОСТ 81-92-74

Таблица 4

Нормативная объемная огнетушащая концентрация хладона 318Ц (С 4 F 8 Ц) при t = 20 °С и Р = 0,1 МПа

Наименование горючего материала	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Нормативная огнетушащая концентрация Сн
		объемная, % об.	массовая, кг × м -3
Н-Гептан	ГОСТ 25823-83
Этанол
Ацетон
Керосин
Толуол
ПММА
Резина ИРП-1118
Целлюлоза (бумага, древесина)
Гетинакс
Пенополистирол

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

Общие требования к установке локального пожаротушения

1. Установки локального пожаротушения по объему применяются для тушения пожара отдельных агрегатов или оборудования в тех случаях, когда применение установок объемного пожаротушения технически невозможно или экономически нецелесообразно. 2. Расчетный объем локального пожаротушения определяется произведением площади основания защищаемого агрегата или оборудования на их высоту. При этом все расчетные габариты (длина, ширина и высота) агрегата или оборудования должны быть увеличены на 1 м. 3. При локальном пожаротушении по объему следует использовать двуокись углерода и хладоны. 4. Нормативная массовая огнетушащая концентрация при локальном тушении по объему двуокисью углерода составляет 6 кг/м 3 . 5. Время подачи ГОС при локальном тушении не должно превышать 30 с.

Методика расчета диаметра трубопроводов и количества насадков для установки низкого давления с двуокисью углерода

1. Среднее (за время подачи) давление в изотермической емкости р т, МПа, определяется по формуле

р т = 0,5 × (р 1 + р 2), (1)

Где р 1 - давление в емкости при хранении двуокиси углерода, МПа; р 2 - давление в емкости в конце выпуска расчетного количества двуокиси углерода, МПа, определяется по рис. 1.

Рис. 1. График для определения давления в изотермической емкости в конце выпуска расчетного количества двуокиси углерода

2. Средний расход двуокиси углерода Q т, кг/с, определяется по формуле

Q т = т /t, (2)

Где т - масса основного запаса двуокиси углерода, кг; t - время подачи двуокиси углерода, с, принимается по п. 2 приложения 1. 3. Внутренний диаметр магистрального трубопровода d i , м, определяется по формуле

d i = 9,6 × 10 -3 × (k 4 -2 × Q т × l 1) 0,19 , (3)

Где k 4 - множитель, определяется по табл. 1; l 1 - длина магистрального трубопровода по проекту, м.

Таблица 1

4. Среднее давление в магистральном трубопроводе в точке ввода его в защищаемое помещение

р з (р 4) = 2 + 0,568 × 1п , (4)

Где l 2 - эквивалентная длина трубопроводов от изотермической емкости до точки, в которой определяется давление, м:

l 2 = l 1 + 69 × d i 1,25 × e 1 , (5)

Где e 1 - сумма коэффициентов сопротивления фасонных частей трубопроводов. 5. Среднее давление

р т = 0,5 × (р з + р 4), (6)

Где р з - давление в точке ввода магистрального трубопровода в защищаемое помещение, МПа; р 4 - давление в конце магистрального трубопровода, МПа. 6. Средний расход через насадок Q т, кг/с, определяется по формуле

Q ¢ т = 4,1 × 10 -3 × m × k 5 × А 3 , (7)

Где m - коэффициент расхода через насадок; а 3 - площадь выпускного отверстия насадка, м; k 5 - коэффициент, определяемый по формуле

k 5 = 0,93 + 0,3/(1,025 - 0,5 × р ¢ т) . (8)

7. Количество насадков определяется по формуле

x 1 = Q т/ Q ¢ т.

8. Внутренний диаметр распределительного трубопровода (d ¢ i , м, рассчитывается из условия

d ¢ I ³ 1,4 × d Ö x 1 , (9)

Где d - диаметр выпускного отверстия насадка.Примечание. Относительная масса двуокиси углерода т 4 определяется по формуле т 4 = (т 5 - т)/т 5 , где т 5 - начальная масса двуокиси углерода, кг.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное

Таблица 1

Основные теплофизические и термодинамические свойства хладона 125 (С 2 F 5 Н), шестифтористой серы (SF 6), двуокиси углерода (СО 2) и хладона 318Ц (С 4 F 8 Ц)

Наименование	Единица измерения
Молекулярная масса
Плотность паров при Р = 1 атм и t = 20 °С
Температура кипения при 0,1 Мпа
Температура плавления
Критическая температура
Критическое давление
Плотность жидкости при Р кр и t кр
Удельная теплоемкость жидкости	кДж × кг -1 × °С -1
	ккал × кг -1 × °С -1
Удельная теплоемкость газа при Р = 1 атм и t = 25 °С	кДж × кг -1 × °С -1
	ккал × кг -1 × °С -1
Скрытая теплота парообразования	кДж × кг
	ккал × кг
Коэффициент теплопроводности газа	Вт × м -1 × °С -1
	ккал × м -1 × с -1 × °С -1
Динамическая вязкость газа	кг × м -1 × с -1
Относительная диэлектрическая постоянная при Р = 1 атм и t = 25 °С	e × (e взд) -1
Парциальное давление паров при t = 20 °С
Пробивное напряжение паров ГОС относительно газообразного азота	В × (В N2) -1

Таблица 2

Поправочный коэффициент, учитывающий высоту расположения объекта защиты относительно уровня моря

Высота, м	Поправочный коэффициент К 3

Таблица 3

Значения функционального коэффициента Ф(Сн, g) для хладона 318Ц (С 4 F 8 Ц)

		Объемная концентрация хладона 318Ц Сн, % об.	Функциональный коэффициент Ф(Сн, g)

Таблица 4

Значение функционального коэффициента Ф(Сн, g) для хладона 125 (С 2 F 5 Н)

Объемная концентрация хладона 125 Сн, % об.		Объемная концентрация хладона 125 Сн,% об.	Функциональный коэффициент (Сн, g)

Таблица 5

Значения функционального коэффициента Ф(Сн, g) для двуокиси углерода (СО 2)

	Функциональный коэффициент (Сн, g)	Объемная концентрация двуокиси углерода (СО 2) Сн, % об.	Функциональный коэффициент (Сн, g)

Таблица 6

Значения функционального коэффициента Ф(Сн, g) для шестифтористой серы (SF 6)

	Функциональный коэффициент Ф(Сн, g)	Объемная концентрация шестифтористой серы (SF 6) Сн, % об.	Функциональный коэффициент Ф(Сн, g)

1. Область применения. 1 2. Нормативные ссылки. 1 3. Определения. 2 4. Общие требования. 3 5. Проектирование аугп.. 3 5.1. Общие положения и требования. 3 5.2. Общие требования к системам электроуправления, контроля, сигнализации и электроснабжения аугп.. 6 5.3. Требования к защищаемым помещениям.. 8 5.4. Требования безопасности и охраны окружающей среды.. 8 Приложение 1 Методика расчета параметров АУГП при тушении объемным способом.. 9 Приложение 2 Нормативные объемные огнетушащие концентрации. 11 Приложение 3 Общие требования к установке локального пожаротушения. 12 Приложение 4 Методика расчета диаметра трубопроводов и количества насадков для установки низкого давления с двуокисью углерода. 12 Приложение 5 Основные теплофизические и термодинамические свойства хладона 125, шестифтористой серы, двуокиси углерода и хладона 318Ц.. 13

Страница 10 из 14

Смонтированные трубопроводы пожаротушения после внешнего осмотра подвергаются испытанию на прочность и плотность. Испытание производится монтажной организацией в присутствии заказчика. Внешним осмотром проверяется соответствие смонтированных трубопроводов проекту и соответствие качества выполненных работ техническим условиям. Прочность и плотность смонтированных трубопроводов определяются гидравлическими и пневматическими испытаниями путем создания в них пробного давления. Испытаниям подвергается вся линия-от станции до насадок. Допускается проведение испытания по частям по согласованию с заказчиком.
Перед проведением испытаний проверяются стыки, соединения, места сварки, крепления с целью обнаружения дефектов: трещин, непроваров сварных швов, неплотностей и т.д. Проводятся продувка сжатым воздухом и проверка выхода воздуха через все насадки или отверстия, в необходимых случаях - промывка трубопроводов.
До начала испытаний трубопроводы отсоединяются от установки пожаротушения, вывертываются насадки и на их место устанавливаются заглушки.
Трубопроводы, подводящие испытательную жидкость или воздух от насосов, компрессоров, баллонов и т.п. к испытуемым трубопроводам, предварительно испытываются гидравлическим давлением в собранном виде с -запорной арматурой и манометрами.
Испытательное давление ри, создаваемое в трубопроводах, должно быть равно 1,25 рр (рр - рабочее давление). Рабочее давление (напор) огнегасящих составов в трубопроводах составляет, МПа (кгс/см 2): у пеногенераторов 0,4-0,6 (4-6), воды у оросителей 0,2-0,6 (2-6) углекислоты (газа) - 7,5 (75), паров фреона 0,2-0,4 (2-4), азота 15 (150).
Подъем давления при гидравлических испытаниях трубопроводов производится по ступеням: первая ступень 0,05-0,2 МПа (0,5-2 кгс/см 2); вторая -до 0,5 рр; третья - до рр; четвертая - до ри.
Гидравлические испытания на промежуточных ступенях подъема давления должны иметь выдержку в течение 1-3 мин, во время которой по манометру устанавливается отсутствие падения давления в трубопроводах.
Под испытательным давлением трубопроводы выдерживаются в течение 5 мин, затем давление плавно снижается до рабочего и производится тщательный осмотр трубопроводов.
Газовые трубопроводы считаются годными к эксплуатации, если при выдержке рр в течение 1 ч падение давления не будет более 10% от рр и при осмотре не будут выявлены изменения формы, трещин и течей.
Трубопроводы водяного и пенного пожаротушения выдерживаются под давлением 1,25 рр [но не менее рр+ +0,3МПа (3кгс/см 2)] в течение 10 мин, затем давление постепенно снижается до рр и производится тщательный осмотр всех сварных соединений и прилегающих к ним участков. Сеть трубопроводов считается выдержавшей гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи в сварных соединениях и видимых остаточных деформаций.
Промывка и гидравлические испытания трубопроводов проводятся в условиях, исключающих опасность их замораживания.
По окончании испытаний из трубопроводов спускается испытательная жидкость (вода) и в необходимых случаях производится продувка сжатым воздухом.
Испытания на плотность соединений трубопроводов пневматическим давлением разрешается производить только после испытаний их на прочность гидравлическим давлением. При пневматических испытаниях в качестве испытательной среды применяется воздух или инертный газ, давление в трубопроводе поднимается до 0,2 МПа (2 кгс/см 2).
Трубопроводы считаются выдержавшими испытание на плотность, если при выдержке под давлением в течение 24 ч падение давления не будет более 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2) и при осмотре не будет выявлено выпучин, трещин и течей. Для проверки утечек применяется водная вспенивающаяся эмульсия мыльных составов.
Устранение дефектов на трубопроводе во время пневматических испытаний, как-то: обстукивание труб молотком, уплотнение соединений, зачеканка швов - опасно и категорически запрещается.
Проведение гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов оформляется актами (см. приложения 1,2).

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ
И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ « ЕЭС РОССИИ »

ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ И ТЕХНИКИ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМАТИЧЕСКИХ
УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

РД 34.49.501-95

ОРГРЭС

Москва 1996

Разработано Акционерным обществом «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «ОРГРЭС».

Исполнители Д.А. ЗАМЫСЛОВ, А.Н. ИВАНОВ, А.С. КОЗЛОВ, В.М. СТАРИКОВ

Согласовано с Департаментом Генеральной инспекции по эксплуатации электростанций и сетей РАО «ЕЭС России» 28 декабря 1995 г.

Начальник Н.Ф. Горев

Утверждено Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России» 29 декабря 1995 г.

Начальник А.П. БЕРСЕНЕВ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМАТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

РД 34.49.501-95

Срок действия установлен

с 01.01.97 г.

В настоящей Типовой инструкции приведены основные требования к эксплуатации технологического оборудования установок водяного пожаротушения, используемых на энергетических предприятиях, а также изложен порядок промывки и опрессовки трубопроводов установок пожаротушения. Указан объем и очередность контроля состояния технологического оборудования, сроки ревизии всего оборудования установок пожаротушения и даны основные рекомендации по устранению неисправностей.

Установлена ответственность за эксплуатацию установок пожаротушения, приведена необходимая рабочая документация и требования по подготовке персонала.

Указаны основные требования техники безопасности при эксплуатации установок пожаротушения.

Приведены формы актов промывки и опрессовки трубопроводов и проведения огневых испытаний.

С выходом настоящей Типовой инструкции утрачивает силу «Типовая инструкция по эксплуатации автоматических установок пожаротушения: ТИ 34-00-046-85» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1985).

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1 . Типовая инструкция устанавливает требования по эксплуатации технологического оборудования установок водяного пожаротушения и обязательна для руководителей энергопредприятий, начальников цехов и лиц, назначенных ответственными за эксплуатацию установок пожаротушения.

1.2 . Технические требования по эксплуатации технологического оборудования установок пенного пожаротушения изложены в «Инструкции по эксплуатации установок пожаротушения с применением воздушно-механической пены» (М.: СПО ОРГРЭС, 1997).

1.3 . При эксплуатации пожарной сигнализации автоматической установки пожаротушения (АУП) следует руководствоваться «Типовой инструкцией по эксплуатации автоматических установок пожарной сигнализации на энергопредприятиях» (М.: СПО ОРГРЭС, 1996).

В настоящей Типовой инструкции приняты следующие сокращения.

УВП - установка водяного пожаротушения,

АУП - автоматическая установка пожаротушения,

АУВП - автоматическая установка водяного пожаротушения,

ППС - пульт пожарной сигнализации,

ПУЭЗ - панель управления электрозадвижками,

ПУПН - панель управления пожарными насосами,

ПИ - пожарный извещатель,

ПН - пожарный насос,

ОК - обратный клапан,

ДВ - дренчер водяной,

ДВМ - дренчер водяной модернизированный,

ОПДР - ороситель пенно-дренчерный.

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.1 . На основании настоящей Типовой инструкции организация, производившая наладку технологического оборудования АУП, совместно с энергопредприятием, на котором установлено это оборудование, должны разрабатывать местную инструкцию по эксплуатации технологического оборудования и устройств АУП. Если наладка производилась энергопредприятием, то инструкцию разрабатывает персонал этого предприятия. Местная инструкция должна быть разработана не менее чем за один месяц до приемки АУП в эксплуатацию.

2.2 . В местной инструкции должны быть учтены требования настоящей Типовой инструкции и требования заводских паспортов и инструкций по эксплуатации оборудования, приборов и аппаратуры, входящих в состав АУВП. Снижение требований, изложенных в указанных документах, не допускается.

2.3 . Местная инструкция должна пересматриваться не реже одного раза в три года и каждый раз после реконструкции АУП или в случае изменения условий эксплуатации.

2.4 . Приемка АУП в эксплуатацию должна производиться в составе представителей:

энергопредприятия (председатель);

проектной, монтажной и наладочной организаций;

государственного пожарного надзора.

Программа работы комиссии и акт приемки должны быть утверждены главным техническим руководителем предприятия.

3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1 . При эксплуатации технологического оборудования установок водяного пожаротушения персонал энергопредприятий должен соблюдать соответствующие требования техники безопасности, указанные в ПТЭ, ПТБ, а также в заводских паспортах и инструкциях по эксплуатации конкретного оборудования.

3.2 . При техническом обслуживании и ремонте АУП, при посещении помещения, защищенного АУП, автоматическое управление конкретного распределительного трубопровода этого направления должно быть переведено на ручное (дистанционное) до выхода из помещения последнего человека.

3.3 . Опрессовку трубопроводов водой следует проводить только по утвержденной программе, в которую должны быть включены мероприятия, обеспечивающие защиту персонала от возможного разрыва трубопроводов. Необходимо обеспечить полное удаление воздуха из трубопроводов. Совмещать работы по опрессовке с другими работами в том же помещении - запрещается. Если опрессовка проводится подрядными организациями, то работа выполняется по наряду-допуску. Выполнение этих работ оперативным или ремонтным персоналом энергопредприятия оформляется письменным распоряжением.

3.4 . До начала работ персонал, занятый опрессовкой, должен пройти инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

3.5 . Во время опрессовки в помещении не должны находиться посторонние лица. Опрессовка должна проводиться под контролем ответственного лица.

3.6 . Ремонтные работы на технологическом оборудовании должны проводиться после снятия давления с этого оборудования и подготовки необходимых организационных и технических мероприятий, установленных действующими ПТБ.

4. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

4.1 . Установка водяного пожаротушения состоит из:

источника водоснабжения (резервуар, водоем, городской водопровод и т.д.);

пожарных насосов (предназначенных для забора и подачи воды в напорные трубопроводы);

всасывающих трубопроводов (соединяющих водоисточник с пожарными насосами);

напорных трубопроводов (от насоса до узла управления);

распределительных трубопроводов (проложены в пределах защищаемого помещения);

узлов управления, устанавливаемых в конце напорных трубопроводов;

оросителей.

Кроме перечисленного, исходя из проектных решений, в схему установок пожаротушения могут быть включены:

бак с водой для заливки пожарных насосов;

пневмобак для поддержания постоянного давления в сети установки пожаротушения;

компрессор для подпитки пневмобака воздухом;

спускные краны;

обратные клапаны;

дозировочные шайбы;

реле давления;

манометры;

вакуумметры;

уровнемеры для измерения уровня в резервуарах и пневмобаке;

другие приборы сигнализации, управления и автоматики.

Принципиальная схема установки водяного пожаротушения приведена на рисунке.

4.2 . После окончания монтажных работ всасывающие, напорные и распределительные трубопроводы должны быть промыты и подвергнуты гидравлическим испытаниям. Результаты промывки и опрессовки должны быть оформлены актами (приложения и ).

При наличии возможности следует проверить эффективность установки пожаротушения путем организации тушения искусственного очага пожара (приложение ).

4.3 . При промывке трубопроводов воду следует подавать с их концов в сторону узлов управления (в целях предупреждения засорения труб с меньшим диаметром) при скорости на 15 - 20 % больше скорости воды при пожаре (определяется расчетом или рекомендациями проектных организаций). Промывку следует продолжать до устойчивого появления чистой воды.

При невозможности промывки отдельных участков трубопроводов допускается продувка их сухим, чистым, сжатым воздухом или инертным газом.

Принципиальная схема установки водяного пожаротушения:

1 - резервуар хранения воды; 2 - пожарный насос (ПН) с электроприводом; 3 - напорный трубопровод; 4 - всасывающий трубопровод; 5 - распределительный трубопровод; 6 - пожарный извещатель (ПИ); 7 - узел управления; 8 - манометр; 9 - обратный клапан (ОК)

Примечание. Резервный пожарный насос с арматурой не показан.

4.4 . Гидравлическое испытание трубопроводов необходимо производить под давлением, равным 1,25 рабочего (Р), но не менее Р + 0,3 МПа, в течение 10 мин.

Для отключения испытываемого участка от остальной сети необходимо установить глухие фланцы или заглушки. Не допускается использовать для этой цели имеющиеся узлы управления, ремонтные задвижки и т.п.

После 10 мин испытаний давление следует постепенно снизить до рабочего и произвести тщательный осмотр всех сварных соединений и прилегающих к ним участков.

Сеть трубопроводов считается выдержавшей гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи и капель в сварных соединениях и на основном металле, видимых остаточных деформаций.

Измерять давление следует двумя манометрами.

4.5 . Промывка и гидравлические испытания трубопроводов должны проводиться в условиях, исключающих их замерзание.

Запрещается засыпка открытых траншей с трубопроводами, подвергшимися действиям сильных морозов, или засыпка таких траншей смерзшимся грунтом.

4.6 . Установки автоматического водяного пожаротушения должны работать в режиме автоматического пуска. На период нахождения в кабельных сооружениях персонала (обход, ремонтные работы и т.п.) пуск установок должен переводиться на ручное (дистанционное) включение (п. ).

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТАНОВОК ПОЖАРОТУШЕНИЯ

5.1 . Организационные мероприятия

5.1.1 . Лица, ответственные за эксплуатацию, проведение капитального и текущего ремонтов технологического оборудования установки пожаротушения, назначаются руководителем энергопредприятия, который также утверждает графики технического надзора и ремонта оборудования.

5.1.2 . Лицо, ответственное за постоянную готовность технологического оборудования установки пожаротушения, должно хорошо знать принцип устройства и порядок работы этого оборудования, а также иметь следующую документацию:

проект с изменениями, внесенными во время монтажа и наладки установки пожаротушения;

заводские паспорта и эксплуатационные инструкции на оборудование и приборы;

данную Типовую инструкцию и местную инструкцию по эксплуатации технологического оборудования;

акты и протоколы ведения монтажных и наладочных работ, а также опробований работы технологического оборудования;

планы-графики технического обслуживания и ремонта технологического оборудования;

«Журнал учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения».

5.1.3 . Любые отклонения от принятой проектом схемы, замена оборудования, дополнительная установка оросителей или их замена оросителями с большим диаметром сопла должны быть предварительно согласованы с проектным институтом - автором проекта.

5.1.4 . Для контроля за техническим состоянием технологического оборудования установки пожаротушения должен вестись «Журнал учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения», в котором должны регистрироваться дата и время проверки, кто проводил проверку, обнаруженные неисправности, их характер и время их устранения, время вынужденного отключения и включения установки пожаротушения, проводимые опробования работы всей установки или отдельного оборудования. Примерная форма журнала приведена в приложении .

Не реже одного раза в квартал с содержанием журнала должен знакомиться под расписку главный технический руководитель предприятия.

5.1.5 . Для проверки готовности и эффективности АУВП один раз в три года должна проводиться полная ревизия технологического оборудования этой установки.

Во время ревизии, кроме основных работ, проводится опрессовка напорного трубопровода и на двух-трех направлениях проводится промывка (или продувка) и опрессовка распределительных трубопроводов (пп. - ), находящихся в наиболее агрессивной среде (сырость, загазованность, пыль).

При обнаружении недостатков необходимо разработать мероприятия, обеспечивающие полное их устранение в сжатые сроки.

5.1.6 . Автоматическая установка пожаротушения в соответствии с графиком, утвержденным начальником соответствующего цеха, но не реже одного раза в три года должны опробоваться (испытываться) по специально разработанной программе с реальным пуском их в работу при условии, что это не повлечет за собой останов технологического оборудования или всего процесса производства. Во время опробования на первом и последнем оросителях следует проверять давление воды и интенсивность орошения.

Опробование следует проводить продолжительностью 1,5 - 2 мин с включением исправных дренажных устройств.

По результатам опробований должен быть составлен акт или протокол, а сам факт опробования зарегистрирован в «Журнале учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения».

5.1.7 . Проверку работы АУВП или отдельных видов оборудования следует проводить во время вывода в ремонт, технического обслуживания защищаемого помещения и технологической установки.

5.1.8 . Для хранения запасного оборудования, деталей оборудования, а также приспособлений, инструментов, материалов, приборов, необходимых для контроля и организации ремонтных работ АУВП, должно быть выделено специальное помещение.

5.1.9 . Технические возможности АУВП следует внести в оперативный план тушения пожара на данном энергопредприятии. Во время проведения противопожарных тренировок необходимо расширять круг персонала, знающего назначение и устройство АУВП, а также порядок приведения ее в действие.

5.1.10 . Персонал, обслуживающий компрессоры и пневмобаки АУВП, должен быть обучен и аттестован в соответствии с требованиями правил Госгортехнадзора.

5.1.11 . Лицо, ответственное за эксплуатацию технологического оборудования установки пожаротушения, должно организовать занятия с персоналом, выделенным для контроля работы и обслуживания этого оборудования.

5.1.12 . В помещении насосной станции АУВП должны быть вывешены: инструкция о порядке включения в работу насосов и открытая запорной арматуры, а также принципиальная и технологические схемы.

5.2 . Технические требования к АУВП

5.2.1 . Подъезды к зданию (помещению) насосной станции и установки пожаротушения, а также подходы к насосам, пневмобаку, компрессору, узлам управления, манометрам и другому оборудованию установки пожаротушения, должны быть всегда свободными.

5.2.2 . На действующей установке пожаротушения должны быть опломбированы в рабочем положении:

люки резервуаров и емкостей для хранения запасов воды;

узлы управления, задвижки и краны ручного включения;

реле давления;

спускные краны.

5.2.3 . После срабатывания установки пожаротушения ее работоспособность должна быть полностью восстановлена не позднее чем через 24 ч.

5.3 . Резервуары для хранения воды

5.3.1 . Проверка уровня воды в резервуаре должна проводиться ежедневно с регистрацией в «Журнале учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения».

При снижении уровня воды за счет испарений необходимо добавить воду, при наличии утечек установить место повреждения резервуара и устранить утечки.

5.3.2 . Исправность работы автоматического уровнемера в резервуаре должна проверяться не реже одного раза в три месяца при плюсовой температуре, ежемесячно - при отрицательной температуре и немедленно в случае сомнений в исправной работе уровнемера.

5.3.3 . Резервуары должны быть закрыты для доступа посторонних лиц и опломбированы, целостность пломбы проверяется в период осмотра оборудования, но не реже одного раза в квартал.

5.3.4 . Вода в резервуаре не должна содержать механических примесей, могущих забить трубопроводы, дозировочные шайбы и оросители.

5.3.5 . Для предупреждения загнивания и цветения воды ее рекомендуется дезинфицировать хлорной известью из расчета 100 г извести на 1 м 3 воды.

5.3.6 . Заменять воду в резервуаре необходимо ежегодно в осен нее время. При замене воды днище и внутренние стенки резервуара очищаются от грязи и наростов, поврежденная окраска восстанавливается или полностью обновляется.

5.3.7 . До начала морозов у заглубленных резервуаров промежуток между нижней и верхней крышками люка должен быть заполнен утепляющим материалом.

5.4 . Всасывающий трубопровод

5.4.1 . Один раз в квартал проверяется состояние вводов, запорной арматуры, измерительных приборов и водозаборного колодца.

5.4.2 . До наступления морозов арматура в водозаборном колодце должна быть осмотрена, при необходимости отремонтирована, а колодец утеплен.

5.5 . Насосная станция

5.5.1 . Перед опробованием насосов необходимо проверить: затяжку сальников; уровень смазки в ваннах подшипников; правильность затяжки фундаментных болтов, гаек крышки насосов и подшипников; соединения трубопровода на стороне всасывания и самих насосов.

5.5.2 . Один раз в месяц насосы и другое оборудование насосной станции должны осматриваться, очищаться от пыли и грязи.

5.5.3 . Каждый пожарный насос не менее двух раз в месяц должен включаться для создания требуемого давления, о чем делается запись в оперативном журнале.

5.5.4 . Не реже одного раза в месяц должна проверяться надежность перевода всех пожарных насосов на основное и резервное электроснабжение с регистрацией результатов в оперативном журнале.

5.5.5 . При наличии специального бака для залива насосов водой последний ежегодно должен осматриваться и окрашиваться.

5.5.6 . Один раз в три года насосы и двигатели согласно п. . настоящей Типовой инструкции, должны проходить ревизию, во время которой устраняются все имеющиеся недостатки.

Ремонт и замена сработанных деталей, проверка сальников проводятся по необходимости.

5.5.7 . Помещение насосной станции необходимо содержать в чистоте. При отсутствии дежурства его необходимо запирать на замок. Один из запасных ключей должен храниться на щите управления, о чем должно быть указано на двери.

5.6 . Напорные и распределительные трубопроводы

5.6.1 . Один раз в квартал необходимо проверять:

отсутствие течей и прогибов трубопроводов;

наличие постоянного уклона (не менее 0,01 для труб диаметром до 50 мм и 0,005 для труб диаметром 50 мм и более);

состояние креплений трубопроводов;

отсутствие касаний электропроводов и кабелей;

состояние окраски, отсутствие грязи и пыли.

Обнаруженные недостатки, могущие повлиять на надежность работы установки, должны устраняться немедленно.

5.6.2 . Напорный трубопровод должен быть в постоянной готовности к действию, т.е. заполнен водой и находиться под рабочим давлением.

5.7 . Узлы управления и запорная арматура

5.7.1 . Для АУВП трансформаторов и кабельных сооружений в запорно-пусковых устройствах следует применять стальную арматуру электрифицированные задвижки с автомагическим пуском марки 30с 941нж; 30с 986нж; 30с 996нж с рабочим давлением 1,6 МПа, ремонтные задвижки с ручным приводом марки 30с 41нж с рабочим давлением 1,6 МПа.

5.7.2 . Состояние узлов управления и запорной арматуры, наличие пломбы, значения давления до и после узлов управления, должны контролироваться не реже одного раза в месяц.

5.7.3 . Один раз в полугодие должна проводиться проверка электрической схемы срабатывания узла управления с автоматическим его включением от пожарного извещателя при закрытой задвижке.

5.7.4 . Место установки узла управления должно быть хорошо освещено, надписи на трубопроводах или специальных трафаретах (номер узла, защищаемый участок, тип оросителей и их количество) должны быть выполнены несмываемой яркой краской и хорошо просматриваться.

5.7.5 . Все повреждения задвижек, вентилей и обратных клапанов, которые могут повлиять на надежность работы установки пожаротушения, должны устраняться немедленно.

5.8 . Оросители

5.8.1 . В качестве водяных оросителей для автоматического пожаротушения трансформаторов применяются оросители ОПДР-15 с рабочим давлением воды перед оросителями в пределах 0,2 - 0,6 МПа; для автоматического пожаротушения кабельных сооружений применяются оросители ДВ, ДВМ с рабочим давлением 0,2 - 0,4 МПа.

5.8.2 . При осмотре оборудования распределительных устройств, но не реже одного раза в месяц оросители должны быть осмотрены и очищены от пыли и грязи. При обнаружении неисправности или коррозии должны быть приняты меры к их устранению.

5.8.3 . При проведении ремонтных работ оросители должны быть защищены от попадания на них штукатурки и краски (например, полиэтиленовыми или бумажными колпачками и т.п.). Обнаруженные после ремонта следы краски и раствора должны быть удалены.

5.8.4 . Запрещается устанавливать взамен неисправных оросителей пробки и заглушки.

5.8.5 . Для замены неисправных или поврежденных оросителей должен быть создан резерв 10 - 15 % общего количества установленных оросителей.

5.9 . Пневмобак и компрессор

5.9.1 . Включение пневмобака в работу должно производиться в следующей последовательности:

заполнить пневмобак водой примерно на 50 % его объема (уровень контролировать по водомерному стеклу);

включить компрессор или открыть вентиль на трубопроводе сжатого воздуха;

давление в пневмобаке поднять до рабочего (контролируется по манометру), после чего пневмобак подключить к напорному трубопроводу, создавая в нем рабочее давление.

5.9.2 . Ежедневно следует проводить внешний осмотр пневмобака, проверить уровень воды и давление воздуха в пневмобаке. При снижении давления воздуха на 0,05 МПа (по отношению к рабочему) производится его подкачка.

Один раз в неделю производится опробование компрессора на холостом ходу.

5.9.3 . Техническое обслуживание пневмобака и компрессора, проводимое один раз в год, включает:

опорожнение, осмотр и очистку пневмобака:

снятие и проверку на стенде предохранительного клапана (при неисправности заменить новым);

окраску поверхности пневмобака (на поверхности указать дату ремонта);

детальный осмотр компрессора (заменить изношенные части и арматуру);

выполнение всех других технических требований, предусмотренных заводскими паспортами и инструкциями по эксплуатации пневмобака и компрессора.

5.9.4 . Выключение пневмобака из схемы установки пожаротушения запрещается.

5.9.5 . Освидетельствование пневмобака производится специальной комиссией с участием представителей Госгортехнадзора, местных органов Государственного пожарного надзора и данного энергопредприятия.

Примечание. Компрессор должен включаться в работу только вручную. При этом необходимо следить за уровнем в пневмобаке, так как при автоматическом включении компрессора возможно выдавливание воздухом воды из пневмобака и даже из сети.

5.10 . Манометры

5.10.1 . Правильность показаний работы манометров, установленных на пневмобаках, следует проверять один раз в месяц, установленных на трубопроводах - один раз в полугодие.

5.10.2 . Полная проверка на установке пожаротушения всех манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться ежегодно в соответствии с действующим положением.

6. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТРЕБОВАНИЯ К РЕМОНТНЫМ РАБОТАМ

6.1 . Во время ремонта технологического оборудования установки пожаротушения следует, в первую очередь, руководствоваться требованиями паспорта, инструкции завода по эксплуатации конкретного оборудования, требованиями соответствующих норм и технических условий, а также требованиями настоящей Типовой инструкции.

6.2 . При замене участка трубопровода на изгибе минимальный радиус внутренней кривой изгиба стальных труб должен быть при изгибании их в холодном состоянии не менее четырех наружных диаметров, в горячем состоянии - не менее трех.

На изогнутой части трубы не должно быть складок, трещин или иных дефектов. Овальность в местах изгиба допускается не более 10 % (определяется отношением разности между наибольшим и наименьшим наружным диаметрами изогнутой трубы к наружному диаметру трубы до изгиба).

6.3 . Разностенность и смещение кромок стыкуемых труб и деталей трубопроводов не должны превышать 10 % толщины стенки и должны быть не более 3 мм.

6.4 . Кромки свариваемых концов труб и прилегающие к ним поверхности перед сваркой должны быть очищены от ржавчины и загрязнений на ширину не менее 20 мм.

6.5 . Сварку каждого стыка необходимо выполнять без перерывов до полной заварки всего стыка.

6.6 . Сварное соединение труб должно браковаться при обнаружении следующих дефектов:

трещин, выходящих на поверхность шва или основного металла в зоне сварки;

наплывов или подрезов в зоне перехода от основного металла к наплавленному;

прожогов;

неравномерности сварного шва по ширине и высоте, а также отклонений его от оси.

6.7 . В особо сырых помещениях с химически активной средой конструкции крепления трубопроводов должны выполняться из стальных профилей толщиной не менее 4 мм. Трубопроводы и конструкции крепления должны покрываться защитным лаком или краской.

6.8 . Соединения трубопроводов при открытой прокладке должны располагаться вне стен, перегородок, перекрытий и других строительных конструкций зданий.

6.9 . Крепление трубопроводов к строительным конструкциям зданий должно производиться нормализованными опорами и подвесками. Приварка трубопроводов непосредственно к металлическим конструкциям зданий и сооружений, а также элементам технологического оборудования не допускается.

6.10 . Приварка опор и подвесок к строительным конструкциям должна осуществляться без ослабления их механической прочности.

6.11 . Провесы и искривления трубопроводов не допускаются.

6.12 . Каждый поворот трубопровода длиной более 0,5 м должен иметь крепление. Расстояние от подвесок до сварных и резьбовых стыков труб должно быть не менее 100 мм.

6.13 . Вновь устанавливаемые оросители должны быть очищены от консервирующей смазки и проверены гидравлическим давлением 1,25 МПа (12,5 кгс/см 2) в течение 1 мин.

Средний срок службы оросителей определен не менее 10 лет.

6.14 . Производительность оросителей ДВ, ДВМ и ОПДР-15 приведена в табл. .

Таблица 1

Тип оросителя	Диаметр выходного отверстия, мм	Производительность оросителя, л/с, при давлении МПа
ДВ-10 и ДВМ-10
ОПДР-15

7. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

7.1 . Возможные неисправности в работе установки водяного пожаротушения и рекомендации по их устранению приведены в табл. .

Таблица 2

Характер неисправности, внешние признаки	Вероятные причины
Вода не выходит из оросителей, манометр показывает нормальное давление	Закрыта задвижка	Открыть задвижку
	Заело обратный клапан	Открыть обратный клапан
	Забит трубопровод	Очистить трубопровод
	Засорились оросители	Ликвидировать засорение
Вода не выходит из оросителей, манометр не показывает давления	Не включился в работу пожарный насос	Включить пожарный насос
	Закрыта задвижка на трубопроводе со стороны всасывания пожарного насоса	Открыть задвижку
	Происходит подсос воздуха на стороне всасывания пожарного насоса	Устранить неисправности соединения
	Неправильное направление вращения ротора	Переключить фазы электродвигателя
	Случайно открыта задвижка другого направления	Закрыть задвижку на другом направлении
Утечка воды через сварные швы, в местах подсоединения узлов управления и оросителей	Некачественная сварка	Проверить качество сварных швов
	Износилась прокладка	Заменить прокладку
	Ослаблены затяжные болты	Подтянуть болты
Отсутствует показание манометра	Отсутствует давление в трубопроводе	Восстановить давление в трубопроводе
	Засорилось входное отверстие	Снять манометр и прочистить отверстие
Искрение контактов манометра	Загрязнение контактов манометра	Снять стекло манометра и зачистить контакты

Приложение 1

Страница 7 из 14

Для систем газового пожаротушения применяются цельнотянутые стальные трубы (ГОСТ 8732-78) размером 22X3; 28X2,5; 34X5; 36X3,5; 40X5 и 50X5 мм.
Для установок водяного и пенного автоматического пожаротушения на электростанциях применяются различные виды труб: электросварные, холоднотянутые из углеродистой стали с наружным диаметром от 76 мм и толщиной стенок до 3 мм, водогазопроводные оцинкованные диаметром до 150 мм и толщиной стенок до 5,5 мм (ГОСТ 3262-75); горячекатаные бесшовные с наружным диаметром от 45 до 325 мм и толщиной стенок от 2,5 до 10 мм. Наиболее распространен следующий сортамент труб: 45X2,5; 76X3,5; 108X4; 159X4,5; 219X7; 273X8 и 325X8 мм.

Рис. 16. Фасонные детали трубопроводов.
а - отвод гнутый; б - отвод крутозагнутый; в - отвод сварной; г - тройник равнопроходной бесшовный; д - тройник равнопроходной сварной; е - тройник переходный; ж- переход концентрический штампованный; з - переход сварной; и - переход эксцентрический; к - днище приварное штампованное; л - заглушка приварная.
В кабельных туннелях и полуэтажах прокладываются распределительные трубопроводы, заполняемые огне- гасящей жидкостью (раствором пенообразователя или водой) только на время работы установки. Их принято называть сухотрубами. Эти участки трубопроводов наиболее подвержены коррозии. Обычно в проектах для сухотрубов предусматривается использование оцинкованных труб.
При изготовлении и монтаже трубопроводов требуется большое количество фасонных деталей, предназначенных для изменения направления потока (отводы) или диаметра трубопровода (переходы), устройства ответвлений (тройники или тройниковые соединения) и для закрытия свободных концов трубопроводов (заглушки или днища).
Фасонные детали трубопроводов (рис. 16) нормализованы и изготовляются на специализированных заводах. Диаметры условного прохода Dy, мм, для различных деталей приведены ниже.
Отводы:
гнутые из труб под углом 15, 30, 45, 60 и 90° . . 20-300
бесшовные крутозагнутые под углом 45, 60 и 90° . 40-300
Тройники:
равнопроходные бесшовные 40-300
проходные сварные 40-300
переходные бесшовные 4Л--300
сварные. . . 40-300
Переходы:
концентрические штампованные бесшовные. . . 15-300
концентрические сварные 160-300
Днища и заглушки штампованные 40-300
Гнутые отводы изготовляются из бесшовных и электросварных труб на трубогибочных станках в холодном состоянии. Такие отводы устанавливаются в пеногенераторах и оросителях на сухотрубных магистралях. Для уменьшения деформации стенок гнутые отводы изготовляют с радиусом изгиба не менее 3-4 диаметров труб. Крутозагнутые бесшовные отводы имеют радиус кривизны, равный 1-1,5 диаметрам условного прохода; их габариты и масса невелики. Такие отводы удобно применять в кабельных помещениях, имеющих ограниченные размеры.
Сварные секционные отводы из бесшовных и электросварных труб можно изготавливать в мастерской или на монтажной площадке. Они вырезаются из труб по шаблону автогенной или пропан-кислородной резкой с последующей сборкой и сваркой. Шаблон для изготовления отводов показан на рис. 1-7, его размеры для сектора с углом при вершине 30° даны в табл. 5.

АКТ ПРОМЫВКИ ТРУБОПРОВОДОВ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ г. _______________ «____»_________ 19__ г. Наименование объекта ________________ ____________________________________ (электростанция, подстанция) Мы, нижеподписавшиеся __________________________________________________ в лице ___________________________________________________________________ (представитель от заказчика, Ф. И. О., должность) _________________________________________________________________________ и _______________________________________________________________________ (представитель от монтажной организации, Ф. И. О., должность) _________________________________________________________________________ составили настоящий акт в том, что трубопроводы _____________________________ _________________________________________________________________________ (наименование установки, № секции)

Наружный диаметр трубы, мм	размеры шаблона, мм

Рис. 17. Шаблон для раскроя сектора отвода.

Рис. 18. Разметка шаблона для раскроя тройников и врезок.
При монтаже магистралей пожаротушения применяются тройники и врезки, с помощью которых выполняются разветвления трубопроводов. В монтажной практике применение тройников ограничено монтажом трубной обвязки узлов управления. На распределительных трубопроводах при установке оросителей или пеногенераторов в защищаемых помещениях трубы соединяются врезкой. Разметка шаблона для изготовления сварного тройника или врезки дана на рис. 18.
В отличие от сварных бесшовные тройники более прочны и при меньшей массе требуют меньших трудозатрат при монтаже.

Рис. 19. Разметка шаблона для раскроя эксцентричного перехода.
На сухотрубных магистралях монтируется много переходов, так как эти магистрали выполняются ступенчатыми из труб разного диаметра, постепенно уменьшающегося в зависимости от количества установленных оросителей. Применение эксцентрических переходов позволяет избежать скопления в трубах остатков продукта пенообразования и воды после окончания работы установки (эти скопления способствуют коррозии труб на отдельных участках). Разметка шаблона для раскроя одностороннего конусообразного перехода показана на рис. 19.

Диаметр условного прохода Dy	Наружный диаметр DH	Внутренний диаметр D	Толщина приварного и днища S	Толщина приварной заглушки St	Масса, кг

Заглушки и приварные днища для установок пожаротушения, рассчитанные на условное давление ру не более 2,5 МПа (25 кгс/см 2), в зависимости от диаметра труб можно выбирать или изготавливать согласно данным табл. 7, 8. Отбортованные приварные днища изготовляются вытяжкой в штампах. При отсутствии готовых изделий заглушки можно вырезать из листового проката с последующей обточкой на токарном станке до необходимого размера. Для трубопроводов на давление до 1 МПа (10 кгс/см 2) размеры заглушек (см. рис. 16) даны в табл. 6, а днищ (нормаль МСН 120-69/ММСС СССР) - табл. 7.

Таблица 7




Приварные заглушки и фланцы для труб диаметром условного прохода трубы Dy до 100 мм изготавливаются круглой или квадратной формы. Квадратные заглушки и фланцы более экономичны, поскольку на их изготовление затрачивается меньше труда и материалов. В трубопроводах, рассчитанных на давление Dу до 2,5 МПа (25 кгс/см 2), применяют фланцы с гладкой поверхностью.
Крепежными деталями для фланцевых соединений труб, арматуры и для крепления трубопровода на опорных конструкциях служат болты и гайки с шестигранной головкой (табл. 8). Длина болтов должна быть выбрана с таким расчетом, чтобы после затяжки их концы выступали не более чем на 5 мм.
В качестве прокладок для фланцевых соединений в установках пожаротушения применяется картон толщиной 2 мм (ГОСТ 9347-74) или резина техническая (ГОСТ 7338-77*).
Опоры и подвески для крепления горизонтальных и вертикальных трубопроводов к строительным конструкциям подразделяются на неподвижные, подвижные и подвесные. По способу крепления труб к опорам различают приварные и хомутовые крепления.
Неподвижные опоры должны удерживать трубу и не допускать ее перемещения относительно поддерживающих конструкций. Такие опоры воспринимают нагрузки от веса трубопровода, горизонтальные нагрузки от тепловых деформаций и нагрузки от сил трения подвижных опор.. Конструкции опор показаны на рис. 20. Подвижные опоры должны поддерживать трубопровод и обеспечивать его перемещение под влиянием температурных деформаций. Наибольшее распространение в установках пожаротушения получили опоры, показанные на рис. 20, в, е. Подвесные опоры применяются для крепления горизонтальных линий трубопроводов к перекрытиям или конструкциям сооружений.

Рис. 20. Конструкция опор и подвесок.
а - неподвижная приварная; б - неподвижная однохомутовая; в - подвижная приварная хомутовая; г - подвижная хомутовая; д - подвесная с одной тягой; е - подвеска трубы на хомуте.

Изделие		Диаметр трувы,мм	Количество труб		Расстояние от стены до центра трубы, мм
Кронштейн

Подвески крепятся к перекрытиям зданий и кронштейнам при помощи тяг с болтами и приварных проушин. Количество тяг и тип подвески должны соответствовать проектным, а длину уточняют по месту.
Наиболее простое, надежное и широко применяемое крепление труб к опорам и подвескам - приварные хомуты из круглой стали. Такое крепление позволяет значительно ускорить монтаж трубных магистралей, поскольку отпадают операции по навинчиванию гаек, легко достигается выверка труб по осям и горизонтали.
Для крепления распределительных труб газового пожаротушения применяются унифицированные изделия (табл. 9).
На магистральных трубопроводах и узлах управления установок пенного пожаротушения применяется электроприводная арматура. В зависимости от назначения трубопроводная арматура подразделяется на запорную, регулирующую, предохранительную и контрольную.
Запорная арматура (краны, вентили, задвижки) служит для периодического включения и отключения отдельных участков трубопровода. Часть запорной арматуры управляется дистанционно. Регулирующая арматура (регулирующие вентили и клапаны) предназначена для изменения или поддержания в трубопроводах давления, расхода и уровня.
Предохранительная арматура (предохранительные, перепускные и обратные клапаны) служит для защиты трубопровода от чрезмерного повышения давления и для предотвращения обратного потока жидкости или газа.
Контрольная арматура (спускные краны, указатели уровня) используется для проверки наличия огнегасящей среды и ее уровня.
По способу соединения арматура подразделяется на муфтовую (на резьбе), фланцевую и приварную. Арматура заказывается согласно проекту, поставляется централизованно и комплектно с фланцами, прокладками и крепежными деталями.

Присоединение оборудования пожаротушения к магистралям трубопроводов.

Пеногенератор ГВП-600 присоединяется к отводам магистрали при помощи соединительной муфты, установленной на трубопроводе. Плотность соединения обеспечивается резиновой прокладкой в головке. Приборами для образования пены или распыления воды служат также пенные оросители ОПД. Они устанавливаются, например, у силовых трансформаторов и крепятся к отводам муфтами М40Х2 (нормаль ОЗМВН 274-63). Плотность соединения прибора с трубопроводом обеспечивается наличием в корпусе дренчера конусной резьбы.